粉碎程度:
細(xì)粉碎單位能耗:
根據(jù)物料產(chǎn)量和細(xì)度而定產(chǎn)量:
5~650t/h裝機(jī)功率(kw):
110~6000kW成品細(xì)度:
200~800目入料粒度(mm):
5~80工作原理:
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合肥中亞建材裝備有限責(zé)任公司早在八十年代初就著手立式磨的研究工作,在廣范收集國內(nèi)外各種立式磨資料的基礎(chǔ)上,,吸收國外的先進(jìn)技術(shù),,結(jié)合我國水泥工業(yè)特點而設(shè)計出了一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備HRM型立式磨。它既具有LM立式磨能將磨輥翻出機(jī)外,、檢修方便的優(yōu)點,,又具有MPS立式磨輥套可翻面使用、壽命長的特點,。HRM型立式磨是在原立式磨長期生產(chǎn)實踐過程中,,不斷總結(jié)經(jīng)驗,同時對國內(nèi)各行業(yè)使用的立式磨進(jìn)行充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,,對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計而成的粉料制備的專用設(shè)備(見下圖),。
HRM型立式磨作為一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備,其工作原理是:
電動機(jī)驅(qū)動減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動,,需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心,,在離心力作用下,物料向磨盤周邊移動,,進(jìn)入粉磨輥道,。在磨輥壓力的作用下,物料受到擠壓,、研磨和剪切作用而被粉碎,。同時,熱風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出,,粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起,,一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨,另一方面對懸浮物料進(jìn)行烘干,,細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級,,合格的細(xì)粉隨同氣流出磨,由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品,,不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤,,與新喂入的物料一起重新粉磨,如此循環(huán),,完成粉磨作業(yè)全過程,。
2.HRM型立式磨主要部件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)優(yōu)勢
2.1.傳動裝置:
立式磨的傳動裝置由主電機(jī),、聯(lián)軸器、減速機(jī)三部分組成,,安裝在磨機(jī)下部,,既要帶動磨盤傳動,還要承受磨盤,、物料,、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力,是生料立式磨中*重要的部件之一,。立式磨減速機(jī)采用圓錐齒輪與行星齒輪聯(lián)合傳動形式,,一對直角傳動的圓錐齒輪與一套輸入軸為垂直向上的行星傳動,通過彈性聯(lián)軸器將二者聯(lián)接起來,。太陽輪用球頭支承在止推塊上,,行星架的軸向支承由一組圓形可傾瓦推力軸承來承受。這兩個自由度使內(nèi)齒圈及三個行星輪受力均勻,。內(nèi)齒圈剛性地固定在箱體上,,圓筒狀的箱體為軸向推力軸承提供了理想的支承形式。另外,,圓筒狀的箱體的內(nèi)外壁都配置了對稱的加強(qiáng)筋,,使箱體具有很好的剛性。圓錐齒輪采用螺旋齒,。太陽輪,、行星輪為漸開線直齒,這些齒輪采用高強(qiáng)度合金鋼制造,。齒輪經(jīng)表面滲碳磨齒,,具有較高的精度。減速機(jī)的所有支承軸承采用滾動軸承,,軸向推力軸承為可傾瓦推力軸承,,它承受立式磨機(jī)的垂直軸向力。工作時軸瓦浸泡在油池中,,并經(jīng)過環(huán)形噴嘴不斷提供新鮮潤滑油,,使油池始終保持一定的液面高度。潤滑系統(tǒng)采用獨立的油站,,并有油壓,、油溫的自動保護(hù)系統(tǒng),,使全套裝置工作安全可靠,。該型式的減速機(jī)具有體積小、重量輕,、減速比大,、傳動效率高等優(yōu)點,。
2.2.碾磨裝置
磨盤和磨輥是重要的研磨部件,它的形狀設(shè)計必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床,,因此合理的磨盤形狀配以相適應(yīng)的磨輥,,對于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率,、減少研磨消耗有著極為重要的作用,。通過大量的調(diào)研和類比,我們采用盤形的磨盤形狀和輪胎形輥套,,輥套為對稱結(jié)構(gòu),,在磨損到一定程度后可翻面使用,延長其使用壽命,。
2.3.加壓裝置
HRM型立式磨采用液壓自動或手動控制系統(tǒng)來施加及控制其對物料的作用力,,可以根據(jù)物料易磨性的變化而自動地調(diào)整壓力,因而使磨機(jī)經(jīng)常保持在*經(jīng)濟(jì)條件下運行,,這樣,,既可以減少無用功的消耗,又能使輥套,、襯板的壽命得到延長,。同時,由于蓄能器的保壓及緩沖作用,,使液壓缸施加壓力具有較大的彈性,,又可自動調(diào)節(jié),當(dāng)遇到大而堅硬的雜物時,,磨輥可以跳起,,從而避免粉磨部件及傳動裝置因承受過大荷載而損壞。
2.4.限位裝置
HRM型立式磨獨特的限位裝置可以使磨機(jī)輕載啟動,,磨輥和磨盤之間的間隙可調(diào),,這樣既能保持穩(wěn)定的料層厚度,提高粉磨效率,,又能保證在斷料等不正常情況下磨輥和磨盤不直接接觸,,避免磨機(jī)振動,對減速機(jī)起到保護(hù)作用,。
2.5.分離裝置
HRM型立式磨的分離器設(shè)計為機(jī)械傳動,、轉(zhuǎn)速可調(diào)的分離器,該分離器通過錐形轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn),,葉片與粗顆粒撞擊,,給物料以較大的圓周速度,產(chǎn)生較大的離心力,,使其進(jìn)行分離,,細(xì)顆??赏ㄟ^分離器葉片之間間隙出磨,由收塵器進(jìn)行收集,。該分離器分級效率高,,調(diào)節(jié)余地大。
2.6.磨輥裝置
HRM型立式磨,,磨輥的裝置是采用一對調(diào)心滾子軸承,,設(shè)計時對軸承作等壽命計算,軸承密封腔延伸到機(jī)殼外,,不與含塵氣體接觸,,所以只用簡單的填料密封就能保證磨輥軸承不進(jìn)灰,不再需要高壓密封風(fēng)機(jī),。磨輥設(shè)計為斜面安裝,,楔形環(huán)壓緊,更換輥套十分方便,。
2.7.其它
(a) HRM型立式磨在下殼體設(shè)有排渣口,,難磨異物可隨時排出機(jī)外,停機(jī)后剩余物也可全部排空,。
(b)磨輥可借助液壓翻輥裝置翻出磨外進(jìn)行檢修,,更換易磨件僅需12-24小時,提高了磨機(jī)運轉(zhuǎn)率,。
(c)磨輥和殼體間采用弧形板密封結(jié)構(gòu),,與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比具有密封效果好、經(jīng)久耐用等特點,。
3 HRM型立式磨易出問題的部位及解決方案:
3.1.磨輥和殼體間弧形板密封用毛氈,,磨損后更換毛氈即可,或采用橡膠板密封,。
3.2.液壓工作缸密封件磨損,、老化。備用液壓工作缸一根,,密封件若干,。(大約一年需換一次密封件)
1、設(shè)計獨特的限位裝置,,避免磨內(nèi)機(jī)械接觸損傷,;
2、磨輥可翻出磨外,,檢修便捷,,節(jié)省人力;
3、磨機(jī)可輕載啟動,,無需布料,,運行穩(wěn)定,;
4,、自動化程度高,操作方便省心省力,。
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