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雷蒙磨自引進中國20多年來,,已被普及應(yīng)用于非金屬礦物的加工,。但是隨著非金屬礦物質(zhì)在超細粉體應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展,,下游企業(yè)對非金屬礦產(chǎn)品的要求越來越高,特別是對產(chǎn)品細度有了更高的要求,,使得傳統(tǒng)雷蒙磨顯得力不從心,。為此達利爾重工技術(shù)部對傳統(tǒng)磨機進行了深入剖析、研究,,解決了傳統(tǒng)雷蒙磨的維修頻繁,、維護成本高、粉磨細度不達標等諸多致命性缺陷,,開發(fā)了一種集破碎,、粉磨、超細化于一體的新型超細雷蒙磨,。因其效率高,、耗能低、超細化,、占地面積小、資金投入少及環(huán)境無污染等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于冶金,、建材,、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工,,適宜加工莫氏硬度七級以下,、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn),如石膏,、滑石,、方解石、石灰石,、大理石,、鉀長石、重晶石,、白云石,、花崗巖、高嶺土,、膨潤土,、麥飯石、鋁礬土,、氧化鐵紅,、鐵礦等。
主機通過雙皮帶組合式傳動機構(gòu)帶動中心軸轉(zhuǎn)動,,軸的上端連接著梅花架,,磨輥與梅花架配合安裝組成動態(tài)研磨系,,并形成擺動支點。在梅花架旋轉(zhuǎn)時受離心力作用磨輥壓向外圍磨環(huán),,形成整套粉碎組合,,磨輥圍繞磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時受摩擦力而自轉(zhuǎn)。配合嚴謹?shù)溺P刀系統(tǒng),,位于磨輥前下方,,運轉(zhuǎn)過程中把物料拋起喂入磨輥磨環(huán)之間形成粉碎料層,該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓與摩擦力將物料粉碎,,從而達到粉磨目的,。
技術(shù)優(yōu)勢
1、磨機坐地式安裝,,地上部分為傳統(tǒng)磨機高度50%,,降低廠房高度,節(jié)約廠房投資,,更有利于設(shè)備維修,。
2、磨輥軸承密封為新型密封方式,,實現(xiàn)了免維護,,免注油。杜絕軸承進粉,,大大減少設(shè)備維修成本,。
3、分級腔體采用懸浮式結(jié)構(gòu),,可自動升降,、移位減少設(shè)備共振,降低噪音,,提高維護便利性,。
4、創(chuàng)新性磨環(huán),、磨輥設(shè)計,,優(yōu)化圓弧形咬合方式,與傳統(tǒng)老式雷蒙磨相比,,降低了物料通過粉磨區(qū)下落速度,,延長了碾壓粉碎時間,兼具了雷蒙磨機寬泛的進料粒度要求及超細磨機超細化粉碎功能,,破碎,、粉磨、超細化一步到位,,細度可達d90:10um,。
5,、分級機旋轉(zhuǎn)吊臂式安裝結(jié)構(gòu),避免主機與分級機的共振,,減輕設(shè)備振動,,降低運行噪音,免除吊裝維修工具的投入,,敞開式檢修操作,,增加了操作便利性。
6,、中間切向旋風式進風,,使物料在粉碎與分級腔體內(nèi)呈渦旋式上升狀態(tài),更有利于粗粉提取,,降低風機能耗,,降低生產(chǎn)成本。
7,、整套系統(tǒng)全程負壓運行,,無正壓區(qū),生產(chǎn)環(huán)境極其優(yōu)良粉塵排放濃度優(yōu)于國家標準達到≤30mg/m3
8,、分級機采用德國立式分級機技術(shù),,同等粒度的分級可使電機轉(zhuǎn)速降低50%,即提高了軸承的使用壽命又降低了分級渦輪的磨損,,延長了更換周期,分級機設(shè)有二次風結(jié)構(gòu),,并且采用了風柵式進風方式,,使此結(jié)構(gòu)無磨損。通過變頻調(diào)速和二次風的組合調(diào)節(jié),,可使分級效率提高5—20%,,粒度分布更加集中。
9,、中壓脈沖清灰袋式除塵器,,采用密封焊接,總漏風率<2%,。具有結(jié)構(gòu)體積小,、過濾面積大、使用壽命長,、適于超細粉過濾的特點,。總收集效率達到99.99%以上,,粉塵排放濃度小于30mg/m3,,優(yōu)于國家標準,,達到環(huán)保排氣。
10,、引風機為系統(tǒng)提供了動力氣流,,采用高壓離心式風機吸風方式連接。保證各環(huán)節(jié)在負壓狀態(tài)下運行,。無粉塵泄漏現(xiàn)象,。
應(yīng)用物料
加工莫氏硬度6以下,濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦石,,如碳酸鈣,、石墨、膨潤土,、硅灰石,、煤粉、水渣,、粉煤灰,、氧化鋁、鋯英砂,、石英砂,、石膏、滑石,、方解石,、石灰石、大理石,、重晶石,、白云石、花崗巖,、高嶺土,、鋁礬土、氧化鐵紅,、鐵礦,、電廠環(huán)保(脫硫脫銷)等。
技術(shù)參數(shù):
實景現(xiàn)場圖片展示:
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