
江蘇圣曼科技工程有限公司

已認證
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100公斤水蒸發(fā)量噴霧干燥塔
設備生產能力
1,、浸膏相對密度為1.18-1.25的流浸膏,,水分蒸發(fā)能力不得低于設備設計型號生產能力(即平均每小時蒸發(fā)100公斤水),,驗收是根據當批浸膏固含物(水分)進行換算,,每小時浸膏干燥量(kg/h)≥設計蒸發(fā)能力(kg/h)×98%÷(1-浸膏總固體%),,且*終成品干膏粉水分≤5%,。即效率不低于98%,。
2,、試機工藝含有熟地黃藥材,物料性質含糖易粘塔,。
3,、噴霧干燥工序收率≥98%,計算依據=實際收粉重量(水分合格)÷(浸膏重量×浸膏固含物)
4,、收集得到的噴霧粉物料溫度≤40℃,,且干膏粉為粒度均勻的粉末狀,不得出現(xiàn)干膏粉結塊,、成團等現(xiàn)象,;自然收粉率≥90%。
進風系統(tǒng):
1,、設備進風系統(tǒng)經三級凈化過濾(初效+中效+高溫高效),,需達到2010版GMP中D級潔凈區(qū)的空氣質量要求。
2,、初效空氣過濾器:無紡布有框袋式過濾器,,效率等級G4,箱體采用304不銹鋼,,應方便更換濾袋,。
3、中效空氣過濾器:無紡布有框袋式過濾器,效率等級F7,,箱體采用304不銹鋼,,應方便更換濾袋。
4,、高溫高效空氣過濾器:效率等級H13,,箱體采用SUS304不銹鋼,氬弧焊接,,結構設計便于DOP檢測,,方便更換,高效過濾器和密封采用耐高溫制藥級硅橡膠,,避免高效過濾器接近加熱板溫度較高后發(fā)生著火自燃,,安裝壓差表。
霧化系統(tǒng):
1,、霧化介質為流浸膏,,浸膏相對密度為1.18-1.25的流浸膏,要求霧化后霧滴均勻,,不得出現(xiàn)粘塔現(xiàn)象,。
2、霧化電機頻率可調,,需滿足不同品種,、不同固含物及濃度的工藝需求。
汽掃系統(tǒng):
1,、使用我公司浸膏進行試機驗收,,塔不得出現(xiàn)物料堆積,在汽掃系統(tǒng)正常運行的情況下,,連續(xù)運行5天后塔壁仍可見內本色,,不得出現(xiàn)塔壁粘粉的情況。
2,、汽掃系統(tǒng)使用的壓縮空氣應滿足D級潔凈風的要求,,不得對塔體內部的噴霧粉進行污染。
3,、使用汽掃系統(tǒng)的管道應考慮如何清場和消毒,。
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