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分散型物料盤式連續(xù)干燥機1400

通過設置加料機、加料口,、進料軸、螺旋給料器,、扇形葉片,，解決了市場上盤式連續(xù)干燥機物料容易在加料口擁堵、螺旋給料器轉(zhuǎn)速過快而造成的物料層堆積過厚的問題,，加料口的結(jié)構(gòu)設計符合螺旋給料器筆直的構(gòu)造使得加料口與螺旋給料器之間的工作配合更加密切,，使得物料能夠更快的被螺旋給料器輸送進干燥筒的內(nèi)部，縮短了物料進入干燥筒內(nèi)的時間,，提高了物料進入干燥筒的效率,，加料機工作時驅(qū)動進料軸轉(zhuǎn)動，同時進料軸也會帶動螺旋給料器和底端連接的扇形葉片轉(zhuǎn)動,，而旋轉(zhuǎn)的扇形葉片會對進入干燥筒的物料進行分散作業(yè),，扇形葉片的作用使得在螺旋給料器提高轉(zhuǎn)速的情況下依然可以使物料在加熱圓盤上分布均勻，不會出現(xiàn)物料層過厚的情況,，有利于耙葉對物料進行***翻動攪拌,，加強了對物料干燥作業(yè)的能力，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性,，進而提高了工作效率,；但仍存在以下缺陷：加熱圓盤上方設置有螺旋線流通槽，在物料的不斷流動中,，物料受到螺旋線流通
槽的限位進行不斷移動,，使得物料往往集中在螺旋線流通槽內(nèi)部，而耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動,，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果不佳,，從而影響對物料的干燥效果。
針對上述情況,，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,，本發(fā)明提供一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機，***解決了目前耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動,，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果不佳的問題,。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機，包括干燥箱,，所述干燥箱的底端等角度安裝有支撐腿,，干燥箱的***安裝有進料頂管，進料頂管的一側(cè)安裝有側(cè)部進料管,，側(cè)部進料管的***安裝有進料倉,，進料頂管的內(nèi)部安裝有進料螺旋桿，進料螺旋桿的***與一電機的輸出端固定連接,，一電機固定安裝于進料頂管的***,，干燥箱的底端安裝有出料管，出料管的***安裝有收集管,，干燥箱的內(nèi)部安裝有分散流動干燥組件,；分散流動干燥組件包括等距安裝于干燥箱內(nèi)部的干燥盤，干燥盤的內(nèi)部開設有熱
氣腔,，干燥盤的一側(cè)安裝有進氣支管,，進氣支管與熱氣腔相連通，進氣支管的一端安裝有進氣總管,，進氣總管的***安裝有熱空氣發(fā)生裝置,，熱空氣發(fā)生裝置安裝于干燥箱的***。
優(yōu)選的,，所述干燥盤的***安裝有中部管,，中部管位于進料頂管的下方，中部管的外側(cè)等角度安裝有物料滑動箱,，物料滑動箱的內(nèi)底壁上開設有斜面,，斜面遠離中部管的一端向下傾斜,，中部管***角度開設有連通槽,，連通槽與物料滑動箱相連通，干燥盤上安裝有吊桿,，吊桿的***固定安裝于干燥箱的內(nèi)頂壁上,。
優(yōu)選的，所述物料滑動箱的下方設有物料滑動管,，物料滑動管的傾斜方向與斜面的傾斜方向相反,，物料滑動管遠離中部管的一端安裝有接料盒，接料盒位于物料滑動箱遠離中部管一端的下方,，物料滑動管靠近中部管的一端安裝有出料盒,，出料盒位于下方中部管的上方，物料滑動管上安裝有物料震動翻料組件,，物料滑動管與物料滑動箱之間安裝有一物料分散組件,，物料滑動管上安裝有管內(nèi)物料緩沖組件，物料滑動管上安裝有***物料分散組件。
優(yōu)選的,，所述物料震動翻料組件包括安裝于各個物料滑動管之間的連接柱,，連接柱上安裝有連接橫板，連接橫板的底端安裝有上豎桿,，上豎桿的底端安裝有豎板,，豎板的內(nèi)部開設有內(nèi)槽，內(nèi)槽的內(nèi)壁兩側(cè)對稱安裝有齒條,，內(nèi)槽的內(nèi)部設有半齒輪,，半齒輪與齒條相嚙合，半齒輪與***電機的輸出軸固定連接,。