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一、背景
在鋰電池材料生產(chǎn)領(lǐng)域,,異物控制是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。正負極材料中混入的金屬異物與非金屬異物,可能嚴重影響電池性能與安全,。在當下競爭激烈的行業(yè)環(huán)境與市場需求下,,鋰電異物的分離和檢測已從傳統(tǒng)的質(zhì)量控制手段,躍升為決定企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈競爭力的核心要素(如圖1),。
圖1. 產(chǎn)線和實驗室對異物的管控和檢測
在實驗室層面,,針對不同類型的標定異物,目前普遍采用分篩,、磁吸,、離心等分離方法(如圖2)。然而,,目前這些分離方法中大部分操作還是依賴人工,,而后續(xù)的異物檢測方法已相對成熟。異物分離中較多的人力操作費時費勁,、效率低,,結(jié)果重復性和一致性差,,同時還伴隨污染風險。再者,,放眼整個行業(yè),實驗室設備的自動化和智能化也是行業(yè)大勢所趨,,將簡單,、重復性的操作交由設備執(zhí)行,不僅提升人效,,減少人為因素的干擾,,更能大幅提升實驗的準確性和可靠性。
圖2. 實驗室異物分離和檢測方法
二,、磁吸中的漂洗
當前,,實驗室常用的磁性異物分離方法(如圖3),是借助磁床或磁棒對正極粉料的分散液進行預吸附,。隨后,,對吸附物展開多次漂洗操作,有效地實現(xiàn)磁性異物與非磁性物質(zhì)的分離,,以便后續(xù)的相關(guān)檢測,。多次的漂洗是指使用適宜的溶劑或洗滌液,對吸附物進行反復的沖洗,,去除附著在磁性異物上的非磁性物質(zhì),,從而達成兩者的有效分離。分離出的磁物再進行抽濾和烘干,,用于后續(xù)的檢測,。
然而,傳統(tǒng)的漂洗方式不僅效率低下,,耗費大量時間與人力,,而且人工操作的一致性難以保障,極易導致后續(xù)檢測結(jié)果的差異,。與此同時,,還會造成物料不必要的損耗以及水資源的大量浪費。
圖3. 實驗室鋰電磁性異物分離方法
三,、磁性異物漂洗裝置
在提取磁性異物過程的磁物漂洗的場景中,,元能科技的磁性異物漂洗裝置MAE1000(如圖4),結(jié)合強磁力吸附,、沖水清洗和自動化控制工步,,可對初步收集的磁物進行高效洗滌和提取。
圖4. 磁性異物漂洗裝置MAE1000介紹
經(jīng)過實際漂洗的應用和加標回收率實驗驗證,,MAE1000 展現(xiàn)高效的吸附與回收能力,。與傳統(tǒng)人工漂洗相比,,人力操作節(jié)省幅度高達約 80%((如表1) 。這不僅減輕了操作人員的工作負擔,,更確保了漂洗工作的穩(wěn)定性和高效性,,有效降低因人為因素引發(fā)的操作誤差。
表1. MAE1000的漂洗效果
四,、咨詢和對接
若您對磁性異物漂洗裝置 MAE1000,,或是其他異物分離自動化設備及方案滿懷興趣,想要深入了解產(chǎn)品詳情,,亦或是有定制化服務需求,,歡迎添加微信咨詢:18059877081。此外,,該設備將亮相2025深圳CIBF展,,歡迎屆時蒞臨元能展位:11T089,期待與您現(xiàn)場交流,!
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