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前 言

化成是鋰離子電池生產(chǎn)制造過程中的一道關(guān)鍵工序，化成的目的主要是在負(fù)極表面生成SEI以隔絕電子并導(dǎo)通離子1?2,，SEI成膜的好壞直接影響電池后續(xù)的循環(huán)倍率性能,，因此,，控制合適的化成條件（化成溫度,、充電倍率、施加壓力等）是非常重要的生產(chǎn)步驟,。在SEI成膜過程中會伴隨有電池體積的增加,，一方面是由于成膜反應(yīng)的氣體生成物，另一方面是由于鋰離子從正極脫出嵌入負(fù)極后引起負(fù)極結(jié)構(gòu)的膨脹,。

本文采用原位體積監(jiān)控儀（GVM）,，對不同化成溫度的NCM523/石墨電芯（理論容量2400mAh）進(jìn)行原位化成體積測試，分析化成溫度的影響,。

圖1. 石墨,、鋰金屬表面SEI的研究進(jìn)展及發(fā)展時間 1

1. 實驗設(shè)備與測試方法

1.1 實驗設(shè)備: 型號GVM2200（IEST元能科技），測試溫度范圍20℃~85℃,，支持雙通道（2個電芯）同步測試,，設(shè)備外觀如圖2所示。

圖2. GVM2200設(shè)備外觀圖

1.2 測試信息: NCM523/Graphite體系電芯,，0.5C CC to 4.2V,，理論容量2400mAh。

圖3. 測試電芯

1.3 測試方法:對電芯進(jìn)行初始稱重m?,，將待測電芯放入設(shè)備對應(yīng)通道,，開啟MISG軟件，設(shè)置各通道對應(yīng)電芯編號和采樣頻率參數(shù),，軟件自動讀取體積變化量,，測試溫度，電流,，電壓,，容量等數(shù)據(jù)。

2. 電芯原位體積膨脹分析

對五個平行樣電芯分別按照圖4（a）的流程進(jìn)行25℃,、45℃,、55℃、65℃和85℃條件下的化成,，得到圖4（b）和（c）所示的體積膨脹曲線和微分容量曲線,。隨著化成溫度的提升，對應(yīng)的產(chǎn)氣量也逐漸增加,，且當(dāng)電池充電到3.7V左右時,，電池的體積曲線達(dá)到相對穩(wěn)定的最大值，并在恒壓階段稍微體積收縮,。從放大的體積膨脹曲線和微分容量曲線上看,，化成溫度的增加會使體積膨脹提前發(fā)生，各相變的峰位左移，這說明電池的極化在不斷減小,，但當(dāng)達(dá)到55℃以上時,，第一個相變反應(yīng)峰會更加尖銳，這可能與高溫下化成使SEI膜的反應(yīng)更劇烈有關(guān),。

化成過程中,，石墨電極的表面會形成固體電解質(zhì)界面（SEI），以防止溶劑共嵌,。界面的物理和化學(xué)性質(zhì)會明顯影響鋰離子電池的極化電位和壽命,。理想的SEI層需要高的離子電導(dǎo)率，良好的電子絕緣性和良好的熱與電化學(xué)穩(wěn)定性,，以確保鋰離子的快速傳輸和封閉隔離電子的副作用,。SEI主要組會包括電解質(zhì)鹽和LiF, Li?CO?, RCO?Li，碳酸鹽等,，只有當(dāng)成功形成穩(wěn)定的SEI時，鋰離子才能與石墨穩(wěn)定地進(jìn)行插入和脫嵌,。鋰離子電池的容量保持和存儲壽命也直接取決于SEI的穩(wěn)定性,。

SEI的形成有兩個反向過程：SEI生長而增加和SEI的溶解而減少。研究表明,，SEI生長與電解溶劑的電化學(xué)誘導(dǎo)還原過程有關(guān),，對溫度不太敏感。相反,，溫度的升高會大大加速了初始形成的SEI溶解到電解液中,。因此，不同溫度下形成的SEI界面具有不同的特點,。

在高溫下,，溶劑分子和電極的活性都相對較高，電極/電解質(zhì)界面的電化學(xué)性能變得更加復(fù)雜,。SEI的有機(jī)成分比無機(jī)成分更容易溶解在有機(jī)電解質(zhì)中,，導(dǎo)致SEI膜塌陷。因此,，高溫時無機(jī)成分成為SEI膜的主要成分,，電極承受體積變形的能力顯著降低。高溫也會引起嚴(yán)重的副反應(yīng)并產(chǎn)生更多的氣體,；而且在高溫下,，鋰離子的傳輸速度變快，界面的電化學(xué)產(chǎn)生的應(yīng)力更大,，也會導(dǎo)致界面不穩(wěn)定,。

在低溫下，所形成的SEI會比較致密，從而導(dǎo)致較低的離子導(dǎo)電性,，限制Li快速傳輸,，而且溫度過低由于高極化，還會導(dǎo)致金屬鋰的直接沉積,。因此,，只有在合時的溫度范圍內(nèi)，形成的界面膜具有最佳的離子電導(dǎo)率和穩(wěn)定性,。

總之,，化成溫度會改變電解液的粘度和電導(dǎo)率及電極材料離子擴(kuò)散速度，從而對化成效果產(chǎn)生影響,。通常,，化成溫度越高時電解液粘度越低，而電解液的電導(dǎo)率越高,，并且電極材料的離子擴(kuò)散速度越快,，因此溫度越高時電池的極化越小，化成效果越好,。但過高的化成溫度會破壞已經(jīng)形成的SEI膜的結(jié)構(gòu),、增多副反應(yīng)、加速電解液中的低沸點成份的揮發(fā),，從而不利于化成效果2,。因此，行業(yè)內(nèi)大多選擇的化成溫度為45~70℃,。

圖4. 電芯化成流程,、體積膨脹及微分容量曲線圖

3. 總結(jié)

本文采用一種可控溫雙通道原位產(chǎn)氣體積監(jiān)控儀，進(jìn)行不同化成溫度條件下的原位體積膨脹測試,，發(fā)現(xiàn)溫度越高,，電芯體積膨脹越早且越大。通過對電芯體積定量化的表征,，可幫助電池研發(fā)人員確定較優(yōu)的化成條件,。

4. 參考文獻(xiàn)

1. Jian Tan, John Matz, Pei Dong, Jianfeng Shen, and Mingxin Ye. A Growing Appreciation for the Role of LiF in the Solid Electrolyte Interphase. Adv. Energy Mater. 2021.DOI:10.1002/aenm.202100046

2. 魏文飛, 鐘寬, 蔣世用. 鋰離子電池高溫化成工藝研究[J]. 儲能科學(xué)與技術(shù), 2018, 7(5): 908-912.