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真空泵出現(xiàn)高溫問題一直是困擾使用者的一大難題,，今天我們就來仔細分析一下真空泵出現(xiàn)高溫問題的原因及解決方法,。

高溫出現(xiàn)原因分析：

    1,、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低,，風(fēng)壓,，風(fēng)量小。

    2,、風(fēng)扇葉片數(shù)較少,，產(chǎn)生的風(fēng)量小。

    3,、電機功率大,，工作電流大，發(fā)熱量大,；

    4,、電動機沾染灰塵、油污,，降低了散熱能力,；

    5、由于電纜壓降及負荷分配不均,，電機實際所加電壓比真空泵電機所在母線電壓低,，電壓偏低造成運行電流大。

因為真空泵與電機功率,、轉(zhuǎn)速相匹配的,，不能更改,；

風(fēng)扇安裝于電機主軸上，電機決定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,，不可更換,；

增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后,，很有可能會失去動平衡,，如失去動平衡，會引起電機振動增加,，損壞機器并有一定的危險性,。

所以只能用以下方法解決。

解決方法：

    1,、定期清理電機上污染物,，保持電機散熱片清潔，保持其散熱能力,；

    2,、盡量使母線負荷分配平衡，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多,；

    3,、將真空泵所在母線電壓調(diào)高；

     4,、將原風(fēng)扇罩加長,，在里面加裝一個與風(fēng)扇罩相同直徑的軸流風(fēng)機，原風(fēng)扇繼續(xù)保留,。軸流風(fēng)機另設(shè)一路電源控制,，軸流風(fēng)機與主電機不要設(shè)成連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風(fēng)機運行,，真空泵停運后一段時間后,，主電機得到充分冷卻后再停運軸流風(fēng)機。

解決效果：

    1,、電壓調(diào)整后,，泵運行電流下降，發(fā)熱量相對減??；

   2、軸流風(fēng)機可人為控制,，主電機停運后,，軸流風(fēng)機仍可運行，可以使主電機得到充分冷卻,；

   3,、由于軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)速高,，風(fēng)壓風(fēng)量大，冷卻效果增強,，主電機溫度未再超限,。