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NO. 1【系統(tǒng)的真空值】

真空度是旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器最重要的工藝參數(shù),，而用戶經(jīng)常會(huì)碰到真空度達(dá)不到的問題,。這常和使用的溶媒性質(zhì)有關(guān),，生化制藥等行業(yè)常用水,、乙醇,、、乙酸,、石油醚、氯仿,、等作溶媒,，而一般真空泵不能耐強(qiáng)有機(jī)溶媒，可選用耐強(qiáng)腐蝕特種真空泵,，推薦使用水循環(huán)真空泵,。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的密閉空間由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管,、密封圈,、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶,、真空泵和真空管路組成,，而這其中，影響系統(tǒng)真空最關(guān)鍵且會(huì)變化的因素是：真空泵,、密封圈和真空管,。

真空泵和真空控制器：

真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低,。在蒸餾的時(shí)候,，需要通過真空控制器設(shè)置合理的真空值，保證蒸餾效率,，同時(shí)避免爆沸,。

目前隔膜真空泵的極限真空最低可達(dá)2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）,。如果預(yù)算允許,，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統(tǒng)真空值,。

密封圈：

作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關(guān)鍵密封件,，其耐磨性和耐腐蝕性是關(guān)鍵。

常用作密封圈的材質(zhì)是：PTFE和橡膠,，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會(huì)更好,。個(gè)別廠家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片,，耐磨性更好,。

真空管材質(zhì)：

一般各廠家沒有標(biāo)配真空管,，自行選購的時(shí)候，硅膠管自然是首選了,，因其老化效率比橡膠管慢,。

NO.2【加熱鍋溫度】

加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快,，但考慮到目標(biāo)成分的熱敏性,、操作的安全性，最常用的溫度是60℃,。再者80°C以上,，改用硅油作為介質(zhì)會(huì)帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達(dá)到更快的蒸餾效率,。目前市面上,，最好的隔膜真空泵，極限真空可以達(dá)到2mbar,，DMF在常溫下都可以蒸餾出來,。

NO.3【蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速】

蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速越快，瓶內(nèi)表面浸潤面積命大,，受熱面積大;但同時(shí)液膜厚度也越厚,，增大傳熱溫差。對(duì)干不同粘度的物料,，存在轉(zhuǎn)速,。且轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力由馬達(dá)提供，市面上直流無刷馬達(dá)交流馬達(dá)和步講馬達(dá)都有,，參差不齊,。

為確保的蒸餾效率，冷卻介質(zhì)一般建議同加熱鍋溫度保持40℃的溫差,，以便將熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝,，降低蒸汽對(duì)系統(tǒng)真空的影響。

NO.4【冷卻介質(zhì)的溫度】

為確保最佳的蒸餾效率,，冷卻介質(zhì)一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差,，以便將熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝，降低蒸汽對(duì)系統(tǒng)真空的影響,。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估蒸餾的安全風(fēng)險(xiǎn)主要來源于蒸餾的溶劑和加熱介質(zhì),。

1）如果加熱介質(zhì)是硅油的話，燃點(diǎn)至少高出加熱鍋?zhàn)罡邷囟?5°C,。

2）蒸餾溶劑如帶易燃,、易爆性質(zhì)的話，防爆玻璃組件可作為首選，蒸餾結(jié)束,，儀器若能自動(dòng)放氣最好,，以免人工放氣太快，引發(fā)爆炸,。

3）優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室環(huán)境,，可以選配二次冷凝裝置最大化回收蒸餾溶劑。

4）售后服務(wù)售后服務(wù)無需多講,，進(jìn)口品牌的售后優(yōu)于國產(chǎn)品牌,，在國內(nèi)設(shè)廠的進(jìn)口品牌服務(wù)最優(yōu)，響應(yīng)速度最快,，還不擔(dān)心 “廠商逃跑”