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設備概述及工作原理： 　　
　　先鋒牌低溫連續(xù)真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設備,。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內(nèi),，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上,，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體,，傳送帶在加熱板上勻速運轉(zhuǎn),，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水,、導熱油或電加熱的方式,，通過傳送帶的運轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料,，溫度段根據(jù)物料特性由高到低可調(diào),，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝,。 　　
　　先鋒牌低溫連續(xù)真空帶式干燥機的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥,，由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品,，達到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標,，同時也解決了一些在噴霧干燥不能處理的高糖度、高粘度,、高含固量、易粘壁,、易結團,、熱塑性、熱敏性,、需要回收溶劑等特殊物料的干燥,。
產(chǎn)品特點： 
　　1、實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料,、連續(xù)出料,； 
　　2、全套工藝自動化,、管道化,、連續(xù)化； 
　　3,、真空狀態(tài)下完成干燥,、粉碎、制粒,； 
　　4,、干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～ 200℃）； 
　　5,、30 ～ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉,，干粉出率99%； 
　　6,、在線自動清洗,，符合GMP 要求。 
　　7,、操作工人*多兩名,，大大降低了人力成本； 
　　8,、能解決高糖度,、高粘度,、高含固量等不易干燥的各種液體及漿料干燥； 
　　9,、運行成本是真空烘箱,、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6,； 
　　10,、熱敏性物料不變性、不染菌,；
 

與傳統(tǒng)干燥機的對比：