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項(xiàng)目描述：
       隨著全球新能源,，新材料的快速發(fā)展,，用涂寬泛的蓄電池領(lǐng)域的新型電池材料也已經(jīng)成為一新興領(lǐng)域,，近年來將迅猛發(fā)展,，其生產(chǎn)過程極需要革命性的輔助裝備來完成,，針對(duì)電池（電磁）材料（磷酸鐵鋰等）的相關(guān)特性,，我們開發(fā)的電池材料專用干燥設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而出了,。

物料描述：
       磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。 自1996年日本的NTT**揭露AyMPO4(A為堿金屬,，M為CoFe兩者之組合：LiFeCOPO4)的橄欖石結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料之后,， 1997年美國德克薩斯州立大學(xué)John. B. Goodenough等研究群,，也接著報(bào)導(dǎo)了LiFePO4的可逆性地遷入脫出鋰的特性，美國與日本不約而同地發(fā)表橄欖石結(jié)構(gòu)(LiMPO4), 使得該材料受到了極大的重視,，并引起廣泛的研究和迅速的發(fā)展,。 

工作原理：

       濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,，*后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料,，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

性能特點(diǎn)：

(一)調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到**,。

◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易,。

◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

◎物料的流向單一,、無返混現(xiàn)象,，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需要再混合。

(二)操作簡便,、容易

◎干燥器的開車,、停車操作非常簡單。

◎停止進(jìn)料后,，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。

(三)能耗低

◎料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少,。

◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高,，能量消耗低,。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求

◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。

◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑,。溶劑回收裝置簡單,，回收率高，對(duì)于易燃,、易爆,、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)

使之安全操作,。特別適用于易燃,、易爆、有毒物料的干燥,。

◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。

◎由于干燥盤層式布置,、立式安裝，既使干燥面積很大,，占地面積也很小,。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)特性
(一)干燥盤

◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，**可達(dá)1.6MPa,。

◎**使用壓力：一般≤0.4MPa,，**可達(dá)1.6MPa。

◎加熱介質(zhì)：蒸汽,、熱水,、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電,、導(dǎo)熱油,、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分,，電磁或變頻無極調(diào)速,。

◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,，有多種形式。

◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾,，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓,、密閉,、真空三種型式

◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外。

◎密閉型：圓筒型殼體,，能承受5Kpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外。

◎真空型：圓筒型殼體,，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,，以增強(qiáng)干燥效率,。