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項目描述：
       隨著全球新能源,，新材料的快速發(fā)展,，用涂寬泛的蓄電池領域的新型電池材料也已經(jīng)成為一新興領域,，近年來將迅猛發(fā)展，其生產(chǎn)過程極需要革命性的輔助裝備來完成,，針對電池（電磁）材料（磷酸鐵鋰等）的相關特性,，我們開發(fā)的電池材料專用干燥設備也應運而出了。

物料描述：
       磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池,。 自1996年日本的NTT**揭露AyMPO4(A為堿金屬,，M為CoFe兩者之組合：LiFeCOPO4)的橄欖石結構的鋰電池正極材料之后， 1997年美國德克薩斯州立大學John. B. Goodenough等研究群,，也接著報導了LiFePO4的可逆性地遷入脫出鋰的特性,，美國與日本不約而同地發(fā)表橄欖石結構(LiMPO4), 使得該材料受到了極大的重視，并引起廣泛的研究和迅速的發(fā)展,。 

工作原理：

       濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,，加熱介質形式有飽和蒸汽,、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入,，從另一端導出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,，由設在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機構、引風機等輔機,，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑,，并能進行熱解和反應操作,。

性能特點：

(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度,、主軸轉速,、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到**,。

◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質,、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確,、容易,。

◎物料的停留時間可以精確調整。

◎物料的流向單一,、無返混現(xiàn)象,，干燥均勻、質量穩(wěn)定,、不需要再混合,。

(二)操作簡便、容易

◎干燥器的開車,、停車操作非常簡單,。

◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料,。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡,，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄,，主軸轉速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少。

◎以傳導熱進行干燥,，熱效率高,，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求

◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑,。溶劑回收裝置簡單，回收率高,，對于易燃,、易爆、有毒和易氧化的物料,，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)

使之安全操作,。特別適用于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。

◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

(五)安裝方便,、占地面積小

◎干燥器整體出廠，整體運輸,，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置,、立式安裝,，既使干燥面積很大，占地面積也很小,。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機技術特性
(一)干燥盤

◎設計壓力：一般為0.4MPa,，**可達1.6MPa。

◎**使用壓力：一般≤0.4MPa,，**可達1.6MPa,。

◎加熱介質：蒸汽、熱水,、導熱油,、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱,，＞320℃時可采用電,、導熱油、熔鹽等方式加熱,。

(二)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉速：1～10轉分,，電磁或變頻無極調速。

◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂,。

◎耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式,。

◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料,，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程,。

(三)殼體有常壓、密閉,、真空三種型式

◎常壓型：圓筒或八棱柱型,，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,，也可以在殼體外,。

◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓,，加熱介質進出口主管道可以在殼體內,，也可以在殼體外。

◎真空型：圓筒型殼體,，設計壓力為0.1Mpa,，加熱介質進出口主管道在殼體內。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,，以增強干燥效率,。