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概 述
??顆粒劑（Granule 即GR）簡稱粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑,。粒劑較早的大田試驗是從1946年開始的,，50 年代初,，在美國得到普遍應(yīng)用,，60 年代初，日本開始大量使用,。60 年代后期由于環(huán)?？茖W(xué)的發(fā)展,，為避免農(nóng)藥粉劑撒布時微粒漂移對環(huán)境和作物的污染，農(nóng)藥粒劑在全^得到普遍的推廣應(yīng)用,。我國粒劑的發(fā)展主要在70 年代后期,，化工部1989 年統(tǒng)計粒劑在整個農(nóng)藥制劑中占7% 左右。

??粒劑之所以能成為一種常用的農(nóng)藥藥劑是因為它有許多^的如下特點：
①施藥時具有方向性,，使撒布藥劑能充分到達靶標(biāo)生物而對天敵等有益生物安全；
②藥粒不附著于植物的莖葉上,，避免直接接觸產(chǎn)生藥害,；
③施藥時無粉塵飛揚，不污染環(huán)境,；
④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量,，避免中毒事故；
⑤使高毒農(nóng)藥低毒化,，避免人畜中毒,；
⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長持效期,；
⑦使用方便,，效率高。

??綜上所述,，農(nóng)藥水分散粒劑（WDG）,。國際農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會聯(lián)合會（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農(nóng)藥有效成分,、分散劑,、潤濕劑、粘結(jié)劑,、崩解劑和填料組成,，粒徑200μm －5mm，入水后能迅速崩解,，分散,，形成高懸浮分散體系。
??江蘇先鋒干燥工程有限公司以優(yōu)良的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ),，不段改進創(chuàng)新,，目前已設(shè)計了全新WDG 農(nóng)藥水分散粒劑專用生產(chǎn)線，完全滿足了市場對農(nóng)藥無粉塵,、易崩解,、易運輸?shù)纫螅蔀榱藝鴥?nèi)有名的WDG 生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè),，并已有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀^,。
??我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設(shè)計,，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h,、300kg/h,、500kg/h、800kg/h 等可供選擇,。

WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的設(shè)備特點
1,、WDG 農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合,、制粒,、干燥、冷卻,、分篩,、包裝工段的形式，既功能明確,，又能有機結(jié)合,，統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)，達到工藝流水作業(yè),。
2,、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式,，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機,，使較濕的WDG 顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機,，單位時間內(nèi)帶走水份多,，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機,，能迅速帶走熱量,，降低產(chǎn)品溫度，既達到水分控制的要求,，又方便后續(xù)包裝工藝,。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機,、加熱器,、進風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能,。
4,、干燥主機的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式,，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗,。
5,、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔,，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象,；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高,，干燥過程的熱交換更充分,。
6、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作,，避免洗清時污水進入保溫層,，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口,，方便清潔設(shè)備。

WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備：
生產(chǎn)工藝1：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機）→制粒（ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機）→干燥（XF型沸騰干燥機）→篩分（ZS,、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝
生產(chǎn)工藝2：稱量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣機）→篩分（ZS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝