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物料特性：
??黑色或灰黑色粉末。堆密度0.5-1.5g/cm3,，真密度2.0-3.0g/cm3。是一氧化鈷合三氧化二鈷的產(chǎn)物,。露置空氣中易于吸收水分,，但不生成水合物。物料松散粉狀,，流動(dòng)性一般,，干燥前含水量一般為15%左右，要求干燥后產(chǎn)品含水量0.5%左右,。

專用干燥工藝：
??四氧化三鈷干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料松散,，流動(dòng)性一般；能源消耗低,，物料受熱均勻,，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求,；產(chǎn)品對鐵離子含量要求較苛刻（一般要求低于50ppb）,。

??而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自的缺點(diǎn)而不是四氧化三鈷干燥的**選擇，如熱風(fēng)干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）,、操作環(huán)境差（粉塵較大）等缺點(diǎn),，微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻并很難達(dá)到指標(biāo)要求,、加熱過程中會發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現(xiàn)象,、部件易損壞等缺點(diǎn)，遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻,、能耗高等缺點(diǎn),。

??公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn)，率先在國內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備,，并已在國內(nèi)四氧化三鈷干燥上使用多套,。

??由前道工序輸送過來的四氧化三鈷濕料，由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè),，物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝,，從物料中逸出的尾氣由由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出,。

工藝特點(diǎn)：
??a、連續(xù)運(yùn)行,，熱效率高,。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣,，其尾氣攜帶量很少,，故其熱效率可達(dá)85%以上,；

??b、物料損失少,，操作環(huán)境好,。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥四氧化三鈷中，由于物料上進(jìn)下出,，物料分布也是上濕下干,，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走,，不僅不損失物料,，而且不會污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求,；整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作,，尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器，可回收99%以上的粉塵,；

??c,、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào),?？赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度,、熱源流量,、熱源溫度、耙臂數(shù)量,、耙葉形式,、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量,，能方便的調(diào)整物料干燥的效果,；

??d,、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,、壽命長、操作簡單,；

??e,、物料流向單一，無返混現(xiàn)象,，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合,；

??f,、采用特殊材質(zhì),，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求。對于磨損的部位（如加料器內(nèi)部,、盤干機(jī)的耙葉和干燥盤）采用非金屬材質(zhì)或襯非金屬材質(zhì)或采用不含鐵離子的其他金屬材質(zhì),，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求；

??g,、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易；

??h,、熱源使用靈活,。可根據(jù)使用現(xiàn)場熱源供應(yīng)的不同情況,，采用蒸汽或?qū)嵊停娂訜峄蛱烊粴饧訜峄蛎杭訜峄蛎簹饧訜幔┳鳛闊嵩矗?/span>

??i,、對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置,，從而碾碎小顆粒為粉狀,，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性,；

??j,、安裝方便，占地面積小,。干燥機(jī)整體出廠,，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易,；由于干燥盤層式布置、立式安裝,， 既使干燥面積很大,，占地面積也很小。

專用干燥設(shè)備介紹：
??節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)是公司在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理,，從而具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),。它具有：連續(xù)運(yùn)行、密閉操作,、蒸發(fā)強(qiáng)度大,、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低,、占地面積小,、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),。同時(shí)，其配置簡單,，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失,。盤式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤,、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉,、碾磙,、主軸、傳動(dòng)裝置,、外殼等組成,，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。物料在干燥盤面上由耙葉輸送,、翻動(dòng),、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱,，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè),，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì),、初始及*終含濕份量,，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式連續(xù)干燥機(jī)立式工作,，濕物料由頂部的加料口加入,，通過每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出，從物料中釋放出的濕氣由經(jīng)除塵后由引風(fēng)機(jī)排入大氣,。