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物料特性：
??氯化鋰是白色的晶體,，具有潮解性。味咸,。易溶于水,，乙醇、丙酮,、吡啶等有機(jī)溶劑,。低毒類。但對眼睛和粘膜具有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用,。氯化鋰主要用于空氣調(diào)節(jié)領(lǐng)域,，用作助焊劑、干燥劑,、化學(xué)試劑,，并用于制焰火、干電池和金屬鋰等,。 
??工業(yè)上主要由鋰云母,、鋰輝石以及提取NaCl、KCl后的鹽鹵水中提取,。
??氯化鋰為白色松散粉狀,，但流動性不好，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同,，干燥前含游離水量為3%左右,，要求干燥后產(chǎn)品含水量0.3%左右。

專用干燥技術(shù)：
??氯化鋰干燥具有以下特點和要求：物料松散,，但流動性不好,，耐溫高,，蒸發(fā)過程中會有結(jié)晶水產(chǎn)生；要求能源消耗低,，物料受熱均勻,，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求,。 
??公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗,，率先在國內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備，并已在國內(nèi)氯化鋰干燥上應(yīng)用近十套,。
??由蒸發(fā)結(jié)晶出來的氯化鋰結(jié)晶物料,，通過雙級活塞推料離心機(jī)，由特制定量螺旋加料器定量加入節(jié)能環(huán)保型盤式干燥機(jī)進(jìn)行干燥作業(yè),，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝,，從物料中逸出的尾氣由由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出,。加熱介質(zhì)采用導(dǎo)熱油加熱。

工藝特點：
??a,、連續(xù)運行,，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣,，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上,；
??b,、物料損失少，操作環(huán)境好,。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥氯化鋰中,，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干,，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料,，而且不會污染環(huán)境,，達(dá)到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作,，尾氣采用特殊設(shè)計的除塵器,，可回收99%以上的粉塵； 
??c,、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng),，物料干燥均勻可調(diào),。可通過調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速,、調(diào)整料層厚度、熱源流量,、熱源溫度,、耙臂數(shù)量、耙葉形式,、尺寸和角度,、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果,； 
??d,、設(shè)備運行穩(wěn)定、壽命長,、操作簡單,； 
??e、物料流向單一,，無返混現(xiàn)象,，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合,； 
??f、采用特制耙葉裝置,，使物料不易在干燥盤上粘結(jié),； 
??g、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對物料進(jìn)行加熱或冷卻,，也可在一臺設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易,； 
??h、對于濕物料中的小顆粒,，采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置,，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程,，保證干燥物料的均勻性,； 
??i、安裝方便,，占地面積小,。干燥機(jī)整體出廠,，整體運輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易,；由于干燥盤層式布置、立式安裝,， 既使干燥面積很大,，占地面積也很小。 
??j,、由于氯化鋰濕料中水的沸點較大（常壓下遠(yuǎn)高于100度）,，本設(shè)計采用高溫的導(dǎo)熱油作為熱源，保證了在較短時間內(nèi)（30分鐘左右）一次性干燥物料,，并減少了設(shè)備的投資,。 
??k、設(shè)備采用三種鈦材,，既保證了設(shè)備耐氯離子的腐蝕,，又保證了設(shè)備制造的可行性，并減少了設(shè)備的投資,。

專用干燥設(shè)備介紹：
??節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)是在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理,，從而具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。它具有：連續(xù)運行,、密閉操作,、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理,、動力消耗低,、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點,。同時,，其配置簡單，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),，因此,，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤,、耙臂,、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙,、主軸,、傳動裝置、外殼等組成,，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),。物料在干燥盤面上由耙葉輸送,、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動,，在運動過程中被干燥盤加熱,，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量,、性質(zhì),、初始及*終含濕份量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）,。盤式連續(xù)干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部的加料口加入,，通過每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出,，從物料中釋放出的濕氣由經(jīng)除塵后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。