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?1,、一般來說,，制藥行業(yè)的噴霧干燥機大多用來干燥浸膏類產(chǎn)品，物料原始狀態(tài)為溶液略粘稠,，由于吸濕性各不相同，料液含固量一般在15%～40%（比重1.06～1.15）,。收粉終水分：≤3%,；產(chǎn)品粒度：通過180目篩網(wǎng)；成品收率需≥95%,。2,、料液微生物檢測合格情況下，噴霧收粉微生物符合產(chǎn)品要求（干燥產(chǎn)品檢測

?任何與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼或其他符合GMP要求的村質(zhì),，并提供相關(guān)材質(zhì)證明,。不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質(zhì)，如選用其他材質(zhì)的確保不脫落,、不滲透,、耐腐蝕、易清潔;承力框架要求采用槽鋼和鋼板焊接而成,，框架底部為304不銹鋼方管,。槽鋼和普通鋼板需噴漆噴塑處理,，不得有生繡腐蝕現(xiàn)象

?二維運動混合機主要由料筒,、上機架（搖擺床）、下機架,、轉(zhuǎn)動機構(gòu),、擺動機構(gòu)和電氣裝置組成。轉(zhuǎn)動機構(gòu)位于上機架內(nèi),，傳動采用擺線針輪減速機,。工作時，減速機通過鏈輪,、鏈條帶動主動軸,，再通過驅(qū)動輪使料筒旋轉(zhuǎn)。擺動機構(gòu)位于下機架內(nèi),，傳動采用擺線針輪減速機或蝸輪減速機,。工作時，電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機,，然

?熱風(fēng)循環(huán)烘箱的基本原理是利用蒸汽或電作為熱能源,，有蒸汽散熱器或電加熱元件產(chǎn)生熱量,。利用風(fēng)機進行對流換熱，對物料進行熱量傳遞,，并不斷補充新鮮空氣和排出潮濕空氣,。干燥時間箱內(nèi)能保持適當(dāng)?shù)南鄬囟群蜐穸龋渥畲筇攸c是大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進行循環(huán),，從而增強了傳熱和傳質(zhì),，節(jié)約了能源。該兩大系列廣泛適用于制藥,、化工

?清洗方式為手工清洗,。塔體設(shè)1個觀察門。需要拆卸進行清洗的部件,，應(yīng)該采用快裝式接口（兩級旋風(fēng)分離器,、風(fēng)管快裝連接），確保清洗無死角,。設(shè)備的設(shè)計要盡可能實現(xiàn)圓角,，最少的縫隙和平滑的完整焊縫確保無死角。裸露于設(shè)備外表的螺栓,、螺母都須戴帽或加蓋,。設(shè)備表面及內(nèi)部便于清潔，不能有清潔死角,。機器上所有材料必須符合

?氣流干燥機工作時空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～140℃左右,，進入脈沖管束干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu),，螺旋加料器可無級調(diào)速,。物料經(jīng)擠壓后強制進入主機，隨即被高溫高速氣流沖,、夾帶上升,，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程,。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風(fēng)分離器,，此時大部分的物料

?單臂混合機是由機座、回轉(zhuǎn)體,、驅(qū)動系統(tǒng),、提升系統(tǒng)、制動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成,。工作時,，將混合料斗推到回轉(zhuǎn)體內(nèi)，按下觸摸屏上“確認(rèn)”鍵,，就能自動將混合料斗提升到位,，并自動夾緊,。壓力傳感器得到夾緊信號后，驅(qū)動系統(tǒng)工作,，按設(shè)定的時間,，轉(zhuǎn)速進行混合；達(dá)到設(shè)定的參數(shù)后,，回轉(zhuǎn)體就能自動垂直停止,，同時制動系統(tǒng)工作，混合

?1,、用途該機主要用于制藥工業(yè)固體物料的轉(zhuǎn)送、加料,?？膳c沸騰干燥機、沸騰制粒機配套使用,，可直接將沸騰制粒機料車內(nèi)的物料制成所需要的顆粒進入總混料桶,，有效地杜絕了粉塵飛揚和交叉污染，減輕了勞動強度,，提高了工作效率,，同時該機在化工、食品等行業(yè)廣泛使用,。2,、原理該機主要由真空輸送系統(tǒng)、緩沖料倉,、整粒系統(tǒng),、提

?藥用離心噴霧干燥機在普通離心式噴霧干燥機的基礎(chǔ)上.塔體加氣掃.振打和冷風(fēng)夾套.出料加冷風(fēng)除濕裝置.藥用離心噴霧干燥機更適合于熱敏性物料和帶有軟化點物料的干燥.藥用離心噴霧干燥機可有效地保證干燥物料的品質(zhì).排除了物料在塔內(nèi)的滯留現(xiàn)象.藥用離心噴霧干燥機能保持產(chǎn)品的原有品質(zhì).流動性好.溶解性好.不出現(xiàn)結(jié)

?旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機的原理是在普通閃蒸干燥機的基礎(chǔ)上增加數(shù)段直筒，直筒之間填入“分級環(huán)”,。氣固混合料在這里利用離心力的作用, 固相在第一道干燥室旋轉(zhuǎn), 氣相則在旋轉(zhuǎn)中通過中心孔進人上層干燥室, 同時新的氣固料繼續(xù)進入第一道干燥室,。過一段時間后,第一道干燥室的固體樹脂也開始通過錐形擋板中心孔進人第二道干燥

?中藥浸膏是由植物根,、莖,、葉提取而成。普通的離心噴霧機已無法滿足此類產(chǎn)品的干燥要求,，針對這種情況,，常州新馬干燥工程有限公司組織了一批精干的技術(shù)力量，總結(jié)出幾年來設(shè)計,、制造噴霧干燥機的成功經(jīng)驗,，收集了國內(nèi)外同類型產(chǎn)品的優(yōu)點，經(jīng)過精密,、反復(fù)的工藝計算和無數(shù)次的實驗,，開發(fā)出了中藥浸膏專用噴霧干燥機組,，并推廣

?帶式干燥機的基本原理是將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C構(gòu)（如星型布料器、擺動帶,、粉碎機或造粒機）,，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道,，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時,，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料,，從而使物料能均勻

?LPG高速離心噴霧干燥機介紹：高速離心噴霧干燥機是一種新型高效干燥工藝裝備，它可以使溶液,、乳化液,、懸浮液、糊狀液的物料,，經(jīng)過噴霧干燥成為干粉狀,，細(xì)、中顆粒的制品,。它速度快,、效率高、工序少,、節(jié)省人力,。特別對于熱敏物料可以保持物料的色香味。干燥產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良,、流動性,、溶解性好、純度高,、環(huán)境衛(wèi)生,。有利于提高

?高速離心霧化器要求在高速 下平穩(wěn)工作，因此在安裝時應(yīng)注意塔體上端安裝霧化器的法蘭面應(yīng)達(dá)到基本水平,，兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動,。其保養(yǎng)特別注意：1、噴頭選用潤滑油為30（N46）或（N46）高速機械油,。2,、應(yīng)檢查霧化器潤滑油是否在油標(biāo)尺線的正常位置上（注意：注油不應(yīng)超過油位線，否則油會滲入主軸下

?沸騰制粒機是能將空氣經(jīng)凈化加熱后,，由引風(fēng)機從下部導(dǎo)入,，穿過物料的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用把干粉狀物料吹成流態(tài)化,，黏合劑從工作室上方噴嘴以霧狀噴出覆蓋在料粉上,，料粉相互撞擊形成較大松散顆粒，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,，形成規(guī)定大小的物料顆粒,。其結(jié)構(gòu)主要由主機、進風(fēng)處理系統(tǒng),、出風(fēng)處理系統(tǒng),、控

?雞精是人們生活中傳統(tǒng)的調(diào)味品,，是以谷氨酸鈉,、食鹽、食糖和呈味核苷酸鈉為基本原料,，添加雞肉粉末,，或其濃縮提取物、調(diào)味料,、香辛料,，具有雞的鮮味和雞的香味的復(fù)合調(diào)味料。雞精作為第二代復(fù)合調(diào)味品,，因其味道鮮美,、使用方便、營養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛,。雞精的市場前景非常廣闊,，各大干燥設(shè)備生產(chǎn)廠商紛紛探尋如何生產(chǎn)出更

?離心噴霧干燥機Lpg系列高速離心噴霧干燥機，主要用于使溶液,、乳液,、懸浮液、糊狀及中藥浸膏等物料噴霧干燥成干粉,。具有速度快,、效率高、工序少等優(yōu)點,。對熱敏性物料可保持其色味香,。干粉溶解性好，純度高,，該系列噴霧干燥機可廣泛用于化工,、石化,、輕工,、食品、醫(yī)藥,、建材,、陶瓷,、林產(chǎn)化工等領(lǐng)域。 氣流噴霧干燥機氣流干

?空心槳葉干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備,。因攪拌葉片形似船槳,，故稱槳葉干燥機，國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機,。污泥干燥機是一種間接加熱低速攪拌型干燥設(shè)備,。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片,，結(jié)構(gòu)設(shè)計特殊巧妙,。以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機

?在日常生產(chǎn)過程中，開動設(shè)備前應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作,。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng),、漿管閥口等是否處于所需位置,。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,。隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機,，接著

?咸味香精噴霧干燥機使用一段時間以后需要進行一次維護和保養(yǎng),，下面簡單介紹下對咸味香精噴霧干燥機的日常維護。1,、在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲,，或有劇烈震動的情況應(yīng)立即停車，檢查原因直至正常后,，方可使用,。2、為延長使用壽命,，建議實際作業(yè)時應(yīng)采用兩臺霧化器輪換使用方式,。一般霧化器連續(xù)工作一段時間就需拆下霧化盤、

?壓力式噴霧干燥機工作過程是將液態(tài)物料直接干燥并形成球形顆粒的新型設(shè)備,。料液經(jīng)過100目左右過濾后經(jīng)高壓泵輸送至高壓噴嘴,，在噴嘴的作用下，分散成旋轉(zhuǎn)的空心液滴,，液滴與經(jīng)送風(fēng)風(fēng)機輸送的熱空氣并流（混流,、逆流）接觸并迅速產(chǎn)生熱交換,水分快速蒸發(fā)。在極短的時間里干燥成顆粒產(chǎn)品。在重力作用下,，大部份大顆粒由塔

?故障現(xiàn)象原因分析排除方法1、產(chǎn)品含水量高1,、排風(fēng)溫度太低1,、 適當(dāng)減少進料量以提高排風(fēng)溫度2、產(chǎn)品含水量低1,、排風(fēng)溫度太高1,、適當(dāng)加大進料量以提高排風(fēng)溫度3、混合溫度迅速下降,，沒有產(chǎn)品排出或排出量很小 1,、進料量太大，不能充分蒸發(fā) 2,、進風(fēng)溫度瞬間下降

?很多人習(xí)慣性的把烘干機和干燥機等同于一種設(shè)備,，從表面意思看，烘干機與干燥機都是把帶有水份的物料去水蒸干,，看上去起到的作用也都是相同的,。那么烘干機等同于干燥機嗎，干燥機和烘干機到底有何區(qū)別嗎,？干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備,，用于對物體進行干燥操作。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要

?1）設(shè)備安裝無需地腳螺栓,，但需安置在堅實平整的地面上,；2）設(shè)備電氣控制箱內(nèi)有接地裝置，用戶必須將其聯(lián)接到現(xiàn)場的保護接地系統(tǒng)上,；3）保證水平檢查減速機是否加油,；4）設(shè)備使用前，應(yīng)進行空載試車,，檢查其運行是否正常,；5）設(shè)備操作按照電氣控制箱上的文字說明，“擺動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用,，在點動時,，

?一,、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：1,、首先要檢查空壓泵運轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機油面是否在控制線內(nèi),。排空壓縮空氣的管道內(nèi)的冷凝水,。2,、檢查水源是否流暢，要保持水的正常壓力,。3,、檢查,、濕法制粒機的出料Δ門,，是否關(guān)閉吻合，出料口門上的限位開關(guān)是否到位,。4,、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料口的出料活塞運行，關(guān)閉物料鍋蓋打

?1,、 按說明書操作,。按機器說明書規(guī)定，檢查,、調(diào)整各部件的技術(shù)狀態(tài),，經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況，給各潤滑點潤滑,。要保持清潔,，及時清除泥污；2,、 對50型,、150型霧化器應(yīng)檢查潤滑油高度是否在游標(biāo)尺線的正常位置上（注意：注油不應(yīng)超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至造成霧化盤漏油）,。開機后應(yīng)注意油泵供油

?熱風(fēng)循環(huán)烘箱發(fā)生故障后如何排除呢,？主要有如下方法： 故障一：溫度升不高發(fā)生原因：原因1：蒸汽壓力太低原因2：疏水器失靈 原因3：電加熱電壓太低原因4：排濕閥處常開狀態(tài)原因5：風(fēng)機轉(zhuǎn)向不符原因6：顯示儀表不正確原因7：沒有采取保溫措施排除方法：原因1：按要求提高蒸汽壓力原因2：疏水器有雜物阻塞

?近年來，自然干燥遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能夠滿足人們的需求,，因此干燥機得到廣泛的應(yīng)用,。干燥機是一種應(yīng)用性非常好的干燥設(shè)備。在使用干燥機干燥的過程中,，當(dāng)顆粒不能被完全干燥時,，我們就要尋找其中的原因。影響干燥效果的因素一般有以下幾種：① 露點：在干燥機中,，首先將濕空氣除去,，使之含有很低的殘留水分(即露點)。然后,，通過加熱

? 新世紀(jì)以來,，我國綜合國力大大提高，醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展迅猛,，制粒機也隨之發(fā)展起來,，應(yīng)用范圍越來越廣,，有著可觀的發(fā)展前景。如今,，國內(nèi)有200多家工廠制作濕法混合制粒機,，在選購濕法混合制粒機時應(yīng)該注意以下幾個方面：1、 選夾層鍋,。單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動,，不穩(wěn)定，而夾層鍋對某些特殊物料具備加熱和冷卻的能

?1.設(shè)備出廠前必須做耐壓試驗：液壓系統(tǒng)裝配后應(yīng)以1.25倍額定壓力,，歷時30min做耐壓試驗不得有泄漏情況,，壓降不大于5%；2.自然沉降試驗：在額定載荷125%作用力下,，12小時后料叉自然沉降應(yīng)不大于20mm,；3,料桶最大下降速度試驗：在任何情況下（包括液壓系統(tǒng)管路瞬間破裂時），料桶最大允許下降速度