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| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1、產(chǎn)品含水量高 | 1,、排風(fēng)溫度太低 | 1,、 適當(dāng)減少進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度 |
| 2,、產(chǎn)品含水量低 | 1,、排風(fēng)溫度太高 | 1、適當(dāng)加大進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度 |
| 3,、混合溫度迅速下降,，沒(méi)有產(chǎn)品排出或排出量很小 | 1、進(jìn)料量太大,，不能充分蒸發(fā) 2,、進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降 3、加入的物料濕份含量加大 4,、加入的物料突然變化 | 1,、適當(dāng)減少進(jìn)料量 2、適當(dāng)提高進(jìn)出口溫度 3,、調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度及加料速度 4,、重新選定進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量 |
| 4、蒸發(fā)量降低,、產(chǎn)量減小 | 1,、整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少 2、熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低 3,、設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象 4,、高壓脈沖袋式除塵器可能長(zhǎng)時(shí)間未清理堵塞 5、壓縮空氣壓力降低 | 1,、 檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機(jī)的出口處蝶閥位置是否正確 2,、 檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞 3,、檢查設(shè)備各組件連接處是否密封 4,、清洗除塵布袋或更換新除塵布袋 5、提高噴吹壓縮空氣壓力 |
| 5,、產(chǎn)成品雜質(zhì)過(guò)多 | 1,、空氣過(guò)濾器效果不佳 2、積粉混入成品 3,、原料純度不高 4,、設(shè)備清理不徹底 | 1,、過(guò)濾器使用時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)立即更換或清洗 2,、檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況 3,、重新清洗設(shè)備 |
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