啪综合网,少妇潮喷

濕法制粒機的操作,、清洗及保養(yǎng)的程序

新馬干燥 2016-07-02 | 閱讀：2692

一,、生產(chǎn)前的準備工作：

1、首先要檢查空壓泵運轉(zhuǎn)是否正常,，壓縮機油面是否在控制線內(nèi),。排空壓縮空氣的管道內(nèi)的冷凝水。
2,、檢查水源是否流暢,，要保持水的正常壓力。
3,、檢查,、濕法制粒機的出料Δ門，是否關(guān)閉吻合,，出料口門上的限位開關(guān)是否到位,。
4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料口的出料活塞運行,，關(guān)閉物料鍋蓋打開和閉合是否正常,，鍋蓋的限位開關(guān)是起到鎖位作用。

二,、生產(chǎn)操作：

1,、接通電源、氣源,、水源,。把氣源轉(zhuǎn)換閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置，檢查氣的壓力,，應(yīng)保持P氣≥0.5Mpa,，并關(guān)閉水轉(zhuǎn)換閥，防止水溢出,。水源只作機器清潔時所用,。
2、關(guān)閉出料活塞,，在門信號燈亮?xí)r,，打開物料鍋蓋。將要加工的原料,、輔料和粘合劑倒入鍋內(nèi),，關(guān)閉物料的鍋蓋。按產(chǎn)品的SOP進行操作,。
3,、按攪拌所需時間調(diào)整好時間繼電器,。先開啟切碎刀的電機，后開攪拌漿的電機,。車速應(yīng)先置慢檔,，后置快檔。凡粘合劑的比例超過10%的漿,，應(yīng)在加漿后慢車開啟15秒以后,，方可開快車速，以防電機負載過重,。凡粘合劑的比例≤10%的漿或乙醇作濕潤劑的從加料口內(nèi)加入鍋內(nèi),，在物料比較粘的情況下，應(yīng)避免開快速,。
4,、制粒完成后，將料車放在出料口下,，打開出料活塞,，起動攪拌漿，把濕顆粒排出,。在做下一料顆粒時,，出料活塞一定要保持活絡(luò)并與料口吻合。
5,、從準備,、加料制粒的整個過程中，以及清潔料鍋,，都應(yīng)始終保持通氣的狀態(tài)。

三,、機器清洗：

1,、接通電源、水源,、氣源,，并閉出料活塞。
2,、把三通球閥旋轉(zhuǎn)達到通水位置,，觀察出水適量后，再轉(zhuǎn)換到通氣的位置,。
3,、關(guān)閉物料鍋蓋，開啟攪拌電機的切碎電機進行清洗,。并清洗料鍋,。
4,、清洗后，打開出料活塞,，把水放掉,。再打開出料口門，清洗出料口,。
5,、清除物料鍋內(nèi)的水，清洗,、擦拭機器的外表殼,，并做到無水痕跡。

四,、安全操作：

1,、由于平衡支撐上的限位開關(guān)的作用，當物料鍋蓋打開時,，電氣線路應(yīng)鎖住,，電動機不應(yīng)起動。
2,、出料機構(gòu)上的行程開關(guān)與電器箱的控制線路聯(lián)接,。當出料口門上的旋鈕松開時，電動機應(yīng)斷電,。螺紋連接的設(shè)計能保證打開料口門,，所需時間比電動機斷電后的慣性運動時間長。而且出料口門打開時,，電動機不應(yīng)起動,，否則應(yīng)請電工檢查限位開關(guān)。料口門打開后,，不允許操作出料活塞,，以防活塞碰壞。
3,、濕法制粒機裝有壓力繼電器,，當氣源壓力低于0.5Mpa時，電源自動切斷,，各項操作不能進行,，故氣源壓力不應(yīng)低于0.5Mpa,以保證設(shè)備正常運行。
4,、物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護條,，這些防護條不應(yīng)取掉。另外,，不應(yīng)將已安裝在機器上的裝置隨意取掉,。

五,、保養(yǎng)：

主攪拌密封為保證密封效果，應(yīng)每班檢查氣壓,，當壓力低于0.5Mpa時,，機器不能轉(zhuǎn)動，對于密封圈應(yīng)每換一次產(chǎn)品,，清洗一次,，在清洗物料鍋后，其余的步驟如下：
①向左旋,，拆下中心體,。
②拆掉墊，用取漿器取下攪拌漿葉,。
③松開并退下螺釘后,，再退下密封組件。
④用壓縮空氣吹干凈密封腔,，或用刷子和水清洗干凈密封腔,。如在機器上用清洗液清洗，清洗液可從排泄管排出,。
⑤當密封干燥時，在軸密封環(huán)上的凸緣處涂上與產(chǎn)品相符的潤滑劑,。
⑥按上述相反順序依次組裝,，如需更換密封，也應(yīng)按上述步驟進行,。
⑦出料口門：為了保證出料口門的活塞運行正常，應(yīng)檢查氣壓,，不低于0.5Mpa,，否則活塞無法動作。
⑧活塞每班結(jié)束應(yīng)清潔滑桿,，并加上食用潤滑油。
⑨檢查活塞門上密封圈是否損壞,，并及時進行更換,，以防生產(chǎn)中藥物外泄。
⑩出料口的活塞外面是包一層不銹鋼皮,，在安裝出料口門時不能用很大勁,，否則易損壞。安裝時應(yīng)用力在前面圓錐體上,。

相關(guān)產(chǎn)品