
常州市龍?chǎng)沃悄苎b備股份有限公司

已認(rèn)證
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在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,,物料特性差異懸殊:醫(yī)藥原料藥要求粒徑分布窄,,化工催化劑需保留多孔結(jié)構(gòu),,食品顆粒則嚴(yán)禁高溫變性。龍?chǎng)胃咝Х序v流化床干燥機(jī)通過模塊化設(shè)計(jì),,構(gòu)建起覆蓋粒徑范圍的全場(chǎng)景解決方案:
(1) 熱敏性物料專研:針對(duì)維生素C,、酶制劑等熱敏性物料,設(shè)備可將床層溫度控制在低溫區(qū)間,,配合惰性氣體保護(hù)系統(tǒng),有效保留生物活性,。生物制藥企業(yè)應(yīng)用案例顯示,干擾素干燥后的活性留存率高,,遠(yuǎn)超傳統(tǒng)噴霧干燥的85%,;
(2) 粘性物料攻克:對(duì)于含水率高的工業(yè)污泥,、中藥浸膏等高粘性物料,,進(jìn)料端返混流化床與攪拌器形成“破碎-流化”協(xié)同作用,使物料在3分鐘內(nèi)完成從團(tuán)塊到分散顆粒的轉(zhuǎn)變,,某農(nóng)藥中間體干燥項(xiàng)目中,,處理效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升,;
(3) 粒徑敏感型物料定制:通過調(diào)節(jié)分布板孔徑與攪拌轉(zhuǎn)速,,可精準(zhǔn)控制顆粒磨損率降低,,適用于鋰電池正極材料等對(duì)粒徑完整性要求高的場(chǎng)景,。
(1) 干燥效率:氣固接觸面積達(dá)1500m2/m3,,熱傳遞系數(shù)達(dá)60-100W/(m2·K),,在檸檬酸干燥中,,含水率下降僅需短時(shí)間;
(2) 均勻性:床層物料混合指數(shù)>0.9,,雞精干燥項(xiàng)目中,,任意采樣點(diǎn)含水率差降低,;
(3) 連續(xù)生產(chǎn):采用活塞流-返混流復(fù)合床結(jié)構(gòu),,物料停留時(shí)間分布標(biāo)準(zhǔn)差小,,可與制粒、包裝設(shè)備形成全自動(dòng)化產(chǎn)線,;
(4) 操作簡(jiǎn)便:PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)集成12種預(yù)設(shè)工藝模式,,普通工人經(jīng)4小時(shí)培訓(xùn)即可獨(dú)立操作;
(5) 環(huán)保指標(biāo):配備布袋除塵器+旋風(fēng)分離器二級(jí)除塵,,尾氣粉塵濃度<50mg/m3,,滿足環(huán)保排放要求;
(6) 能源靈活:支持蒸汽,、電,、天然氣,、導(dǎo)熱油等多種熱源,,適配不同地區(qū)能源條件,;
(7) 維護(hù)便捷:模塊化設(shè)計(jì)使分布板,、攪拌器等易損件更換時(shí)間縮短,,年停機(jī)維護(hù)成本降低,。
在農(nóng)化領(lǐng)域,某草甘膦生產(chǎn)企業(yè)采用龍?chǎng)卧O(shè)備后,,干燥工序能耗下降,同時(shí)產(chǎn)品純度提升,;在食品行業(yè),脫水蔬菜加工廠通過設(shè)備的低溫干燥模式,,使胡蘿卜丁的維生素C保留率提升,,復(fù)水性提高;在醫(yī)藥領(lǐng)域,,頭孢類原料藥項(xiàng)目中,,設(shè)備通過檢驗(yàn),,其干燥均勻性數(shù)據(jù)優(yōu)于行業(yè)水平。
龍?chǎng)胃稍锊粌H提供單機(jī)設(shè)備,,更依托CFD(計(jì)算流體力學(xué))仿真平臺(tái),,為客戶提供“物料特性分析-工藝參數(shù)優(yōu)化-產(chǎn)線集成設(shè)計(jì)”的全流程服務(wù),。
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