
常州市龍?chǎng)沃悄苎b備股份有限公司

已認(rèn)證
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隨著新能源汽車,、儲(chǔ)能及消費(fèi)電子領(lǐng)域?qū)Ω弑堵食潆娦枨蟮募ぴ觯瑒?dòng)力電池的負(fù)極材料體系正經(jīng)歷深度變革,??斐浼夹g(shù)(1C以上充電倍率)的普及對(duì)負(fù)極材料提出了更高要求:需具備快速嵌鋰能力、抗體積膨脹性及穩(wěn)定的界面性能,。硅基負(fù)極憑借其理論比容量(4200mAh/g)遠(yuǎn)超石墨(372mAh/g),,成為快充電池的理想選擇。然而,,硅基材料在充放電過(guò)程中高達(dá)300%-400%的體積膨脹率,,嚴(yán)重制約其循環(huán)壽命與安全性。
傳統(tǒng)粘結(jié)劑如PVDF,、CMC+SBR因黏附力不足,、柔韌性差,難以適配硅基體系,。聚丙烯酸(PAA)粘結(jié)劑憑借其高羧基含量,、強(qiáng)氫鍵作用及優(yōu)異的抗膨脹性能脫穎而出。研究顯示,,采用PAA粘結(jié)劑的硅基負(fù)極在多次循環(huán)后容量保持率可提升,,首 次庫(kù)倫效率提升,,顯著優(yōu)于PVDF基體系。據(jù)行業(yè)預(yù)測(cè),,2025年國(guó)際PAA粘結(jié)劑需求量將突破3.4萬(wàn)噸(以6%固含計(jì)),,市場(chǎng)規(guī)模達(dá)50-67億元,年復(fù)合增長(zhǎng)率超10 O%,。
核心優(yōu)勢(shì):
(1) 高粘結(jié)強(qiáng)度與柔韌性:PAA分子鏈中羧基(-COOH)與硅基材料表面羥基(-OH)形成共價(jià)鍵,,構(gòu)建三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò),有效緩沖體積膨脹應(yīng)力,;
(2) 電化學(xué)穩(wěn)定性:PAA在電解液中溶脹率低,,可促進(jìn)穩(wěn)定SEI膜形成,降低界面阻抗,;
(3) 環(huán)保與成本優(yōu)勢(shì):水性體系無(wú)NMP溶劑污染,,且固含量控制精準(zhǔn),綜合成本較PVDF降低,。
生產(chǎn)痛點(diǎn):
(1) 高粘度物料干燥難題:PAA溶液粘度常常高,,傳統(tǒng)噴霧干燥機(jī)易堵塞噴嘴,導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚,、粒度分布不均,;
(2) 熱敏性控制:PAA分子鏈在高溫下易降解,需精準(zhǔn)控溫,,避免性能劣化,;
(3) 溶劑殘留與環(huán)保合規(guī):干燥尾氣中NMP回收效率需達(dá)標(biāo),以滿足環(huán)保要求,。
應(yīng)用成果與行業(yè)價(jià)值
目前,,龍?chǎng)胃稍镌O(shè)備已在國(guó)內(nèi)多家頭部電池材料企業(yè)投產(chǎn),電池級(jí)粘結(jié)劑干粉性能表現(xiàn)優(yōu)良:
(1) 超細(xì)均質(zhì):D50粒徑μm級(jí),,含水率降低,,流動(dòng)性(霍爾流速計(jì))小,;
(2) 高效生產(chǎn):?jiǎn)翁自O(shè)備日處理量達(dá)噸,,干燥時(shí)間縮短,,溶劑殘留量降低,;
(3) 擴(kuò)展性強(qiáng):適配硅碳負(fù)極、固態(tài)電解質(zhì)等前沿材料干燥需求,,支持工藝參數(shù)一鍵切換,。
當(dāng)前,龍?chǎng)胃稍镎c院校等機(jī)構(gòu)合作開(kāi)發(fā)PAA-PVA交聯(lián)粘結(jié)劑專用干燥設(shè)備,,通過(guò)“梯度溫控+精準(zhǔn)霧化”技術(shù),,解決交聯(lián)聚合物干燥過(guò)程中的相分離難題,。在快充技術(shù)驅(qū)動(dòng)下,粘結(jié)劑干燥設(shè)備已從“輔助設(shè)備”升級(jí)為“工藝核心”,,龍?chǎng)胃稍镆圆牧侠斫馍疃?設(shè)備創(chuàng)新強(qiáng)度,,持續(xù)為電池材料行業(yè)提供工藝升級(jí)的“基礎(chǔ)設(shè)施”。
龍?chǎng)胃稍镆浴肮に囇芯?設(shè)備創(chuàng)新+智能控制”三位一體模式,,重新定義PAA粘結(jié)劑干燥標(biāo)準(zhǔn),,為鋰電行業(yè)提供高效、穩(wěn)定,、環(huán)保的解決方案,,助力我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)邁向國(guó)際價(jià)值鏈高層。
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