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原位測量粉末涂料固化的創(chuàng)新技術——Rheolaser Coating

麥奇克/Microtrac 2021-12-01 | 閱讀：1565

介紹

粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料,。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同,，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣,。它具有無溶劑污染,，100%成膜，能耗低的特點,。粉末涂料有熱塑性和熱固性兩大類,。熱固性粉末涂料是以熱固性合成樹脂為成膜物質(zhì)，在烘干過程中樹脂先熔融,，再經(jīng)化學交聯(lián)后固化成平整堅硬的涂膜,。

粉末涂料固化后比普通的水基涂料更加堅硬,，還具有更好的耐化學腐蝕性，但是由于特殊性質(zhì)在干燥過程需要注意避免橘子皮現(xiàn)象^[1],。粉末涂料在不同行業(yè)均有應用^[2],，其市場正在快速發(fā)展，據(jù)估計到2025年粉末涂料將占有整個涂料市場7.2%的比例,。

本文主要介紹Rheolaser Coating HT在粉末涂料固化過程中的應用,，幫助研發(fā)者快速找到粉末涂料的市場機遇：

-測定固化溫度:開發(fā)低能量（低溫固化）固化配方的挑戰(zhàn)；

-幫助篩選原料選擇和固化過程: 開發(fā)綠色環(huán)保涂料,，符合環(huán)境法規(guī),；

-優(yōu)化涂料新配方的性能:性能增強和更佳光澤:

-優(yōu)化固化時間:研究固化過程

實驗方法

使用Rheolaser Coating HT測量四種粉末涂料^[3]（環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂,、聚氨基甲酸乙酯樹脂和混合樣品）在金屬板上的固化過程，在三種溫度下測試固化過程(125℃,，200℃和250℃),。

測試原理

流變儀涂層高溫測量基于光學技術，即擴散波光譜（DWS）^[4],。激光照亮涂層,，激光光子穿過涂層一定厚度并與涂層的散射體（粒子、液滴,、聚合物…）相互作用,。后向散射波由于光子穿過不同光路產(chǎn)生干涉，在相機上形成由亮斑和暗斑組成的圖像,，稱為散斑圖像,。

散斑圖像的波動速度與散射體的運動直接相關，因此與材料的粘彈性性質(zhì)直接相關,。對散斑圖像的波動速度分析,，可以確定一個特征頻率，即微觀遷移率（mD）,。mD值越高,，散斑圖像變化越快，對應于液體樣品（粒子快速運動）,。相應的,，低mD值表示散斑圖像的慢速變化，代表類固體行為,。

例如,，圖2.a顯示了一種液體樣品在固定溫度下干燥/固化過程。干燥過程分為3個階段,，第一階段,，液體蒸發(fā),；第二階段，涂層中顆粒堆積排列,；第三階段,，顆粒相互融合行程完整涂層。

因此,，Rheolaser Coating可以精確地監(jiān)測薄膜的形成和涂層的干燥動力學,，并獲取特征時間點。利用這個技術,，我們可以準確的判斷一個涂膜的干燥/固化程度,。

結果與討論

1. 確定最佳固化溫度

圖3顯示了微觀遷移率(mD)與溫度的關系。樣品為400μm厚的白色粉末涂層,，加熱范圍為RT ~ 250℃,。圖中可以清楚地看出不同的固化步驟。在50℃左右,，由于粒子變形,，遷移速率快速增加，出現(xiàn)了第一個峰,。然后，在80°C左右,，第二個峰對應于薄膜的結合過程,。從125°C開始，熱量使樹脂固化和產(chǎn)生三維熱固性網(wǎng)絡,。然后,，在固化和成膜后，在250°C左右出現(xiàn)預期的聚合物的分解的峰,。

為了驗證過高的溫度是否導致聚合物的分解,，將涂層在不同的溫度固化后進行目視檢查(圖4)。

如果固化溫度低于分解溫度(例如200℃),，涂層將形成光滑的白色膜,。但如果固化溫度為250°C，則形成的涂層將不光滑,，呈褐色(圖4),。

2. 特性固化時間的檢測&溫度對固化過程的影響

為了測量特征固化時間，該儀器允許固定溫度下測量微觀流動性隨時間的變化,。圖5顯示了白色粉末涂層在125°C和400μm厚下的微觀遷移率(mD)隨時間的變化,。插圖是前5分鐘的放大圖。從微觀動力學(mD)與溫度(圖3)變化曲線,，可以確定最佳固化溫度,。

當樣品放置在125℃時,，由于聚合物熔化，微觀遷移率在10s內(nèi)首先增加(插圖5),。當聚合物熔解后,，固化開始，三維熱固性網(wǎng)絡形成,，微觀遷移率(mD)逐漸下降,，并在約4h后達到一個平臺。此時達到的遷移率為穩(wěn)定狀態(tài),，樣品在4h后固化,。

為了更深入地研究，圖6顯示了不同溫度同一個樣品微觀動力學(mD)與時間的關系,，插圖是前5分鐘的放大圖,。

對于不同的固化溫度，觀察到的固化機理相同,。首先,，聚合物熔融使微觀遷移率增加(插圖，融化時間約為10s);當聚合物融化后,，固化開始,，三維熱固性網(wǎng)絡形成，微觀遷移率降低,。在125℃下,，固化時間約為4h(藍色曲線)；如果將固化溫度提高到200℃,，綠色曲線需要1h左右就能達到相同的平臺水平,。因此，通過將溫度從125°C提高到200°C,，我們可以將固化時間從4h縮短到1h,，從而縮短4倍的干燥時間。

另一方面,，如果固化溫度繼續(xù)升高(到250°C,，圖6中紅色曲線)，樣品在30分鐘后呈現(xiàn)出預期的微觀遷移率增加,，這是由于聚合物在這個溫度下的分解,。

?這個解決方案允許配方者優(yōu)化固化方案

3. 特性固化時間的檢測&配方對固化過程的影響

圖7顯示了4種不同粉末涂層的微觀遷移率(mD)隨時間的變化，配方: 環(huán)氧樹脂,、聚酯樹脂,、聚氨基甲酸乙酯樹脂和混合樣品。所有樣品在相同的厚度(400μm)和相同的溫度(200°C)下進行分析。

當樣品在200℃固化時,，由于聚合物熔融,，微觀遷移率在早期階段增加。然后,，當聚合物完全融化,，固化開始，逐步行程熱固性網(wǎng)絡形態(tài)導致微觀遷移率降低,。圖表顯示了不同樣品之間的明顯差異,，并體現(xiàn)了測試技術的靈敏度。該儀器可以區(qū)分不同配方之間的固化動力學差異(不同的聚合物或不同的添加劑),。

儀器配套的軟件還允許以一種智能的方式對不同樣品(或不同的固化溫度,，不同的聚合物，不同的基質(zhì),，不同的配方……)的固化速度進行排名,。

圖8顯示了4種不同粉末涂料配方的微觀遷移率累計圖(mDE)。它可以很容易地對不同配方的固化動力學進行排名,。微觀遷移率累計(mDE)增加得越快,，固化速度越快。

該軟件還提供定量信息,，即時間“t90”(圖8紅框中),，其中樣品微觀遷移率降低了90%?！?/span>t90”對應于樣品微觀流動性降低90%的時間,，即“90%固化”?！?/span>t90”在需要優(yōu)化工藝的廣泛應用中具有重要意義，確定微觀流動性何時降低90%,，以便有可能開始下一個工藝步驟,。

? 該解決方案允許配方制定者對不同的配方進行比較、排序和篩選

結論

Rheolaser Coating HT高溫干燥度分析儀是一種原位,、無侵入,、簡便的方法，可用于：

-監(jiān)測和研究固化和干燥過程和機理

-確定成膜過程和特征干燥時間

-在可控濕度條件下,，分析從室溫至250℃條件下的固化和干燥過程

-評價配方,、溫度、厚度,、濕度,、基材對干燥過程的影響

-優(yōu)化生產(chǎn)過程

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