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電芯是鋰電池中最關(guān)鍵的部分，極片是電芯的核心,，而制造極片是通過涂布完成的,。所謂涂布是指將制備好的正負(fù)極漿料覆蓋在集流體上（正極采用鋁箔，負(fù)極采用銅箔）,。因此,，正負(fù)極板料的質(zhì)量將直接影響涂覆效果，可以說一個電池的優(yōu)劣主要取決于板料質(zhì)量,。漿料的配方,，分散的均勻度漿料的粘度、附著力,、穩(wěn)定性,、一致性對鋰電池的性能有重大影響。制漿是為了漿料的細(xì)度和粘度,、固含量,、附著力、穩(wěn)定性等是衡量漿料是否合格的重要參數(shù),，細(xì)度低涂布過程中沒有劃痕,，粘度好便于將漿料粘結(jié)在鋁箔和銅箔上，為以后的制片做準(zhǔn)備,。鋰離子電池制漿的工藝目的就是為制片做準(zhǔn)備,。

瑯菱智能在勻漿領(lǐng)域擁有深厚的技術(shù)積累，尤其在電池勻漿領(lǐng)域有著非凡的成就,。多年來,，公司致力于研究制漿工藝，不斷深化對行業(yè)需求的理解,，并在制漿設(shè)備的研發(fā)上持續(xù)投入,。目前瑯菱已經(jīng)成功研發(fā)出雙行星攪拌機、高效制漿機和雙螺桿制漿機等一系列產(chǎn)品矩陣,，成為業(yè)內(nèi)少數(shù)掌握多種制漿工藝設(shè)備的企業(yè)之一,。

其中，連續(xù)式均漿工藝源自雙螺桿擠出機,，將不同原料根據(jù)各自配比加入預(yù)混雙螺桿擠出機中,，通過失重式喂料機實現(xiàn)粉料的預(yù)混。隨后,，預(yù)混的粉料與不同液體原料按照特定配比混合,，并在雙螺桿主機中進(jìn)行混合、嚙合,、剪切,、分散、負(fù)壓拉伸和排氣，使物料在混合過程中得到多元化分散,，最終實現(xiàn)更好的混合效果,。整個過程在雙螺桿狹長的機筒內(nèi)完成，為保證混合的均勻性和品質(zhì),，工藝設(shè)計和設(shè)備操作至關(guān)重要,。連續(xù)式均漿工藝的引入，不僅提高了混合效果,，還優(yōu)化了生產(chǎn)流程,、節(jié)約了成本，為行業(yè)發(fā)展注入了新的活力,。工藝的不斷完善和創(chuàng)新將繼續(xù)推動產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展,，實現(xiàn)更高質(zhì)量、更高效率的生產(chǎn),，為全行業(yè)帶來更多機遇和挑戰(zhàn),。

雙行星混合系統(tǒng)包括噸袋投料站、小袋投料站,、粉料存儲罐,、稱量器、預(yù)混器,、制膠器,、液體計量罐、電磁過濾器,、雙行星攪拌機,、雙行星混合系統(tǒng)和MES中控系統(tǒng)等多個部件構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。這套系統(tǒng)為整個勻漿工藝提供了高效,、可靠的實現(xiàn)方式,，有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。雙行星勻漿系統(tǒng)的每個組成部分都經(jīng)過精心設(shè)計和嚴(yán)格測試,，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定順暢,。噸包投料站和小包投料站為原料投入提供了便捷快速的方式，粉體緩存罐和失量送料器配合精準(zhǔn)控制,，確保了原料配比的準(zhǔn)確性,。預(yù)混合罐和制膠罐充分混合了各種原料，液體儲存計量罐精確控制了液體添加的數(shù)量,，電磁過濾器可消除雜質(zhì),，確保產(chǎn)品純凈。

雙行星攪拌機以其獨特的雙軸運轉(zhuǎn)方式,，將原料充分混合均勻，使得最終產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩，口感順滑,。整個系統(tǒng)還配備了先進(jìn)的MES中央控制系統(tǒng),，實現(xiàn)了對整個生產(chǎn)過程的精細(xì)管理和監(jiān)控。

瑯菱作為勻漿領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊,，特別是在電池勻漿方面,，瑯菱智能憑借多年的經(jīng)驗積累，建立了對制漿工藝深入的認(rèn)知,。公司不斷加大對制漿設(shè)備的研究投入,，進(jìn)行前瞻性研究，不斷推動行業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新?，樍庵悄芴峁﹦驖{整線解決方案,，實現(xiàn)了粉料、溶液,、漿料的自動計量,、精準(zhǔn)配料、分散混合以及高效輸送,，為客戶提供了更加便捷,、高效的生產(chǎn)解決方案。