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在鋰電池制造中,，勻漿工序直接決定產(chǎn)品品質(zhì),。當(dāng)前主流工藝中，球磨工藝已淘汰,，濕法勻漿雖為主流但存在高端工藝適配局限,，干法混料雖能提升漿料性能,，卻因設(shè)備要求高、工藝控制難,，限制大規(guī)模應(yīng)用,。傳統(tǒng)雙行星制漿設(shè)備能耗高、維護(hù)難,、產(chǎn)能不足等問題,，也成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

面對行業(yè)痛點(diǎn),，瑯菱智能電池勻漿產(chǎn)線憑借核心部件自研自產(chǎn)優(yōu)勢,，給出創(chuàng)新解決方案。依托 90% 核心部件自產(chǎn)自銷的全鏈條能力,，產(chǎn)線零整比大幅降低,，不僅顯著壓縮設(shè)備成本，更實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的深度優(yōu)化,。由于所有關(guān)鍵配件均出自同一技術(shù)體系,，產(chǎn)線各部件間適配性達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，有效規(guī)避因部件兼容性不足導(dǎo)致的技術(shù)難題,。同時(shí),，自主可控的生產(chǎn)模式保障了配件供應(yīng)的穩(wěn)定性，避免因供應(yīng)鏈波動(dòng)影響生產(chǎn)效率,，為設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行筑牢根基,。

在突破傳統(tǒng)設(shè)備局限上，瑯菱智能產(chǎn)線優(yōu)勢明顯,。其擺脫廠房空間限制,，設(shè)備占地面積小,；產(chǎn)能高,、效率優(yōu)，可實(shí)現(xiàn)干濕法靈活切換,，彌補(bǔ)單一工藝缺陷,。同時(shí)，產(chǎn)線能耗降低 2/3,，具備循環(huán)切換功能,，有效減少漿料殘留，保障質(zhì)量穩(wěn)定,。

從工藝到設(shè)備,，瑯菱智能產(chǎn)線都展現(xiàn)出強(qiáng)大競爭力。科學(xué)的勻漿流程將原料預(yù)混后再制漿,，搭配噸包解包站,、高效制漿機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，滿足多元工藝需求,。其應(yīng)用范圍廣泛，不僅覆蓋電池勻漿,，還拓展至涂炭箔勻漿及納米涂覆漿料領(lǐng)域,。憑借這些優(yōu)勢，瑯菱智能正推動(dòng)電池勻漿產(chǎn)業(yè)向智能化,、高效化邁進(jìn),，成為行業(yè)革新的引領(lǐng)者。

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