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瑯菱智能負極產線：革新研磨技術驅動電池材料升級

瑯菱智能 2025-05-20 | 閱讀：301

隨著鋰 / 鈉離子電池產業(yè)爆發(fā)，砂磨機作為核心裝備迎來市場擴容,。數(shù)據(jù)顯示,，2023 年我國砂磨機市場規(guī)模約 50 億元,，預計 2030 年達 150 億元,，年復合增長率超 15%。新材料迭代推動砂磨機向大容積,、智能化,、自動化、精細化升級,，瑯菱智能以技術突破構建負極材料產線解決方案,。

一、市場升級倒逼砂磨機技術革新

硅碳負極,、納米硅等新型電池材料的應用,，對砂磨機的研磨精度與生產效率提出更高要求 —— 需實現(xiàn)納米級粒徑控制及大流量連續(xù)生產。在此背景下,，行業(yè)呈現(xiàn)四大升級趨勢：

大容量化：單設備研磨槽容積從百升級向千升級跨越，以滿足規(guī)?；a需求,；

智能數(shù)字化：集成生產管理系統(tǒng)實時監(jiān)控設備參數(shù)，通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝,，降低人工干預,；

全流程自動化：產線從單機設備向整線集成延伸，涵蓋自動投料,、計量,、研磨、除雜等環(huán)節(jié),，提升生產連貫性,；

研磨精細化：通過優(yōu)化轉子結構（如棒銷式、渦輪式）與研磨介質（如氧化鋯珠）,，在提升分散效率的同時降低能耗,。

二、瑯菱智能負極產線核心優(yōu)勢

針對傳統(tǒng)產線效率低,、智能化不足等痛點,，瑯菱打造全流程自動化產線,，覆蓋粉體配料 → 溶劑配料 → 混合分散 → 除鐵車 → 研磨分散 → 混合 → 中轉儲存→ 涂布全環(huán)節(jié)，核心突破如下：

1. 自動化集成與規(guī)?；a能力

產線采用噸包投料站重力落料設計,，經(jīng)除鐵器、失重計量系統(tǒng)精準控制原料投入預混罐,，再通過粗磨 - 精磨 - 除磁三級處理工藝完成漿料制備,，最終儲存至中轉罐等待涂布。模塊化布局實現(xiàn)設備滯留時間大幅縮短,，保障連續(xù)生產的同時,，顯著提升廠房空間利用率。

核心設備NT-V1000L 砂磨機單臺研磨槽凈容量達 1000L,，出料粒徑可控制在 200nm-2μm 區(qū)間,，兼具大容量生產與精細化研磨雙重優(yōu)勢。

2. 智慧化管理與能效優(yōu)化

數(shù)據(jù)驅動生產：集成 MES 系統(tǒng)實時采集物料配比,、研磨溫度,、壓力等參數(shù)，建立全流程工藝數(shù)據(jù)庫,，支持質量追溯與參數(shù)智能優(yōu)化,；

智能運維：傳感器監(jiān)測設備狀態(tài)，提前預警故障,，德國機械密封技術大幅提升密封可靠性與使用壽命,，維護周期顯著延長至行業(yè)領先水平。

3. 多場景適配與性能拓展

產線不僅適用于電池勻漿,、涂炭箔等主流場景,，還可拓展至納米涂覆漿料領域，滿足新能源領域多元化材料加工需求,。

三,、行業(yè)格局與未來方向

國內砂磨機市場由頭部企業(yè)主導，瑯菱智能憑借負極領域技術積累,，已與寧德時代,、比亞迪等建立合作，服務全球近 4000 家客戶,。面對鈉離子電池,、固態(tài)電池等新技術，行業(yè)將向超細化,、定制化,、全球化發(fā)展：

工藝整合：研磨與干燥、包覆等工序聯(lián)動,，提供一站式解決方案,；

全球布局：瑯菱設備已出口歐美,、日、韓,、中東,、東南亞等60多個國家和地區(qū)，通過技術輸出參與國際競爭,。

在 “雙碳” 目標下,，砂磨機技術革新直接影響電池材料性能與成本。瑯菱智能以智能化產線為新能源產業(yè)升級提供關鍵支撐,，推動全球綠色能源革命進程,。

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