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1,、雙螺桿勻漿自動化產(chǎn)線中粉體配料和溶劑配料系統(tǒng)是獨立的嗎,?該自動化產(chǎn)線勻漿優(yōu)勢有哪些?
雙螺桿勻漿自動化產(chǎn)線中具有獨立的粉體配料和溶劑配料系統(tǒng),,在粉體配料系統(tǒng)中,,多種粉料通過噸包投料站和小包投料系統(tǒng),自動拆包后粉體下落到粉料罐體中,,罐體具有破拱裝置,,防止物料在下落中結(jié)塊,隨后進入預(yù)混罐中,,讓不同的粉料進行預(yù)混,。在溶劑配料系統(tǒng)中,溶劑輸送至配料罐后預(yù)混完畢后,,與粉料同時輸送至雙螺桿擠出機中,,進行擠出的初步混合。再輸送到雙螺桿勻漿機中,,將漿料充分?jǐn)嚢杌旌?,生成的漿料將輸送至儲存罐中作為成品輸出。
▲雙螺桿勻漿自動化產(chǎn)線
雙螺桿自動化產(chǎn)線的優(yōu)勢非常明顯,,它能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)的制漿,,混合和分散的效果較佳。同時雙螺桿勻漿系統(tǒng)在制漿過程中不需要有停機的間隙時間,,省去了停機和重啟時間,,在勻漿過程中設(shè)置了多個投粉口,可以持續(xù)生產(chǎn),、持續(xù)投粉,。
2、高效制漿勻漿自動化產(chǎn)線相比其他勻漿產(chǎn)線為什么優(yōu)勢明顯,?
高效制漿自動化系統(tǒng)在生產(chǎn)過程最大的優(yōu)勢是體積小,,占用的面積較小,而且制漿的效率特別高,,在生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)快速制漿,、快速出料,,相比其他的制漿系統(tǒng)效率能夠提升數(shù)倍,它的一次漿料的攪拌循環(huán)只需要2-3分鐘就可以完成,,在進行下一批次物料投入之前,,該批次物料已可以在高效制漿機進行數(shù)十次以上的混合。高效勻漿機是采用轉(zhuǎn)子泵的方式來將漿料從循環(huán)罐泵送到高效勻漿機,,能夠以大流量的泵推動力輸送高粘度漿料,。
▲高效勻漿自動化產(chǎn)線
同時高效制漿機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加清晰簡單,可殘存物料的間隙比較少,,不會存在大量物料殘存的情況,。在清洗過程中所需要花費的時間比較少,在進行下一批的漿料的處理前,,很容易用水清洗干凈,,省去了大量的人工維護的成本。
3,、在產(chǎn)線中,,經(jīng)常會用到不銹鋼攪拌罐,其主要作用是什么,?如何選擇合適的攪拌罐,?
不銹鋼攪拌罐集加熱、攪拌,、均質(zhì),、溫控、冷卻,、分散等功能于一體,,是攪拌配料行業(yè)不可缺少的常用設(shè)備。不銹鋼攪拌罐可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求設(shè)置加熱,、冷卻裝置,,以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。它適用于不同物料的混合攪拌,,可廣泛運用于食品、飲料,、醫(yī)藥,、化工、生物工程及新能源等領(lǐng)域,。
想要選擇一個合適的攪拌罐,,首先要了解客戶對罐子的功能需求和用途,當(dāng)涉及到加熱,、冷卻,、保溫這些功能的時候,,不銹鋼攪拌罐可以分為單層、雙層,、三層等結(jié)構(gòu),。在選擇過程中必須要了解客戶需要處理的漿料特性,以此來選擇罐體材質(zhì)及結(jié)構(gòu),。
▲攪拌罐
同時可以根據(jù)客戶的需要選擇是否在不銹鋼攪拌罐蓋子上,,配備傳動裝置和攪拌器,從而通過傳動軸驅(qū)動罐內(nèi)的攪拌器,,并可根據(jù)需要處理的漿料的類型來確定需要配備的攪拌槳葉的形式,,可以選擇漿式、錨式,、框式,、螺旋式等在內(nèi)的多種樣式。
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