常州力馬干燥科技有限公司
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鈦酸鋰噴霧干燥機LPG-500
從2013年開始,,北方奧鈦與美國奧鈦聯(lián)合攻關(guān),,直接在生產(chǎn)現(xiàn)場搞應(yīng)用研究、應(yīng)用試驗,。在兩年多的聯(lián)合攻關(guān)中,,他們在高粘攪拌技術(shù)、焊接工藝,、化成工藝,、噴霧干燥技術(shù)、螺旋輸送器五個方面取得了重大進步,,成功地解決了“三低”難題,。
高粘攪拌技術(shù)是北方奧鈦電池生產(chǎn)的一大創(chuàng)新。據(jù)了解,,電池中的鈦酸鋰材料要進行納米級噴涂,,材料的分子都要被打破,。分子一旦打破就會產(chǎn)生極強的粘性,,而高粘性的材料是很難進行噴涂的,。對此,,北方奧鈦研發(fā)了高粘攪拌技術(shù),*終不僅使噴涂工藝得以實現(xiàn),,還使電池的比容量提高了大約30%,;電池的正負極位置都需要焊接工藝,如果處理不當,,焊接位置會形成一定的電阻,,從而導(dǎo)致電池發(fā)熱、效率降低,,對此他們研究了新的焊接工藝,,使電阻大大減少,效率大幅提升,。
化成工藝是鋰電池生產(chǎn)過程中的重要工序,,也是*后*關(guān)鍵的工藝,直接影響到電池的循環(huán)壽命,、穩(wěn)定性,、自放電性、安全性等,?;晒に嚨臅r間通常比較長,需要幾十個小時,,是影響生產(chǎn)效率的主要因素,。對此,,他們對原來的進口設(shè)備進行了攻關(guān)改進,使化成時間大幅縮減,,效率達到了原來的20倍,。
原來一條生產(chǎn)線一年只能生產(chǎn)150噸,改進后產(chǎn)能達到了3000噸,。
另外,,他們對購買的電池材料噴霧干燥機、螺旋輸送器等設(shè)備都進行了大幅改進,,尤其是噴霧干燥機改進后,,質(zhì)量實現(xiàn)了較大提升,原來的生產(chǎn)廠家反過來要購買他們的技術(shù),。
噴霧干燥機,、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中*廣泛應(yīng)用的工藝。*適用于從懸乳液,、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀,、顆粒狀固體產(chǎn)品,。因此,當成品的顆粒大小分布,、殘留水份含量,、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標準時,噴霧干燥機是十分理想的干燥工藝,。
磷酸鐵鋰噴霧干燥機特點
1、噴霧干燥速度快,,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,,在與熱風接觸過程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,,干燥時間僅需數(shù)秒鐘,,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2,、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,,質(zhì)量好,。
3,、噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化,,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,,干燥后不需粉碎和篩選,,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度,。對產(chǎn)品粒徑,、松密度、水份,,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,,控制和管理都很方便。
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