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5t/h鋼渣球,、合金球振動流化床干燥機

烘烤設備系統(tǒng)技術條件及要求

（一）工藝條件

1,、物料名稱：鋼渣球、合金球[35mm（長）X25mm（寬）X15mm（高）]

2,、初水份：8%

3,、終水份：≦0.5%

4,、濕品堆積比重：2.5～3.0g/cm3

5,、濕處理量：5t/h

6、物料安全溫度：≦500℃

6,、加熱方式：直燃式天然氣熱風爐

7,、水份性質：表面水、結合水

8,、設備材質： 與物料接觸部分采用304不銹鋼,，其他部分為碳鋼。

9,、安裝：室內,。

10、電源：380V,、50HZ,，三相四線

11、占地面積：緊湊布置,，節(jié)約廠房占地面積,。單層或多層可選。

二,、工藝計算及主要技術指標

1,、濕處理量：     5000kg/h

2、水份蒸發(fā)量：       kg/h

3,、干品產(chǎn)量：         kg/h

4,、干空氣耗量：       kg/h

5、熱耗量：           kcal/h

6,、熱量利用效率：

7,、單位干球量能耗：   kcal/t

8,、電力消耗量：       KWh/t

9、天然氣消耗量：     m3/t

三,、工藝要求

1,、工藝流程：濕球入爐— **段預熱烘烤—第二段**次脫水烘烤—爐外噴淋處理—第三段終脫水烘烤—冷卻—稱量包裝。

2,、采取三段烘烤,，分段溫控技術：**段烘烤預熱（80-100℃），控制球芯與表面溫度差,，完成表面與芯部溫度均勻一致和除去球表水,，防止表面與芯部溫 差過大造成球產(chǎn)生過大熱應力而開裂。第二段初脫水烘烤,，將球體整體水分降低至1-3%,。第三段終脫水烘烤，將初脫水并進行噴淋后的熱態(tài)球進入第三段進行終 脫水處理,，將水分脫至0.5%以下,。

3、噴淋處理,，在烘烤爐外單獨進行,，在第二段初脫水烘烤后進行熱態(tài)噴涂（上下表面同時噴涂），熱態(tài)噴涂后的物料經(jīng)過網(wǎng)狀鏈條直接輸送到第三段終脫水進行烘烤,。

4,、烘烤溫度控制：根據(jù)每段烘烤溫度要求，需對每段溫度進行自動控制連續(xù)調節(jié),。每段溫度控制要均勻,，溫度要求差小于0.5℃/m；

5,、需要說明每段溫度控制手段,，即冷風、熱風循環(huán),、濕氣排除與風道結構布局,。排煙溫度需小于≤50℃。

四,、其他

1,、物料輸送：采用304不銹鋼網(wǎng)帶(直徑為3mm)，網(wǎng)帶輸送速度采用變頻調速,；

2,、傳動鏈條及鏈輪、擋板：要求使用壽命5年上，并在鏈輪設置不銹鋼擋板,，防止粉塵進入鏈條,。

3、爐體要求：爐體整體保溫,，要求正常連續(xù)工作狀態(tài)下爐體外殼溫度接近室溫,，外殼美觀耐用；

4,、干燥主機箱體

(1) 主機底框架：槽鋼12#,，方管10#，A3焊接,，外表噴漆

(2) 主機箱體內封：2.0mm,，A3，外表噴漆

(3) 主機外封面：2.0mm  A3 ,，外表噴漆

(4) 排濕風管：2mm   A3,，外表噴漆

(5) 鼓風機管道：2mm   A3，外表噴漆

（6）保溫：100mm,，材質：優(yōu)質硅酸鋁,。

（7）箱體下部清除渣屑方便,須設檢修門。

5,、燃燒器為意大利原裝進口件,，配套風機與電機須為國內一線知名廠家生產(chǎn),。如：軸承為哈,、瓦、洛生產(chǎn),，電器元件為正泰生產(chǎn),。

6、報價需要由明細組成,。

7,、控制系統(tǒng)：烘干線整套設備采用ＰＬＣ系統(tǒng)集中控制，設置觸摸屏人面,，關鍵工藝參數(shù)自動調整并記錄,，手動自動切換靈活，安全自動保護功能并具備相關報警功能,。

8,、分項列出設備系統(tǒng)中所有分項的設備清單，包括型號,、特征參數(shù),、材質、重量及數(shù)量等。

五,、考核指標

1,、滿足烘干目的：每小時干球產(chǎn)量4-5噸/小時，同時水分由8%降低至0.5%,；

2,、烘烤（完好干球重量+原始水分重量）與濕球重量之比大于99%，即球體破損率小于1%,；

3,、干產(chǎn)品單位能耗較低；≤16m3/t,。