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槳葉干化焚燒聯(lián)合處理工藝

干化焚燒聯(lián)合處理工藝主要采用低溫干化和高溫焚燒二套系統(tǒng)串聯(lián)運(yùn)行?，F(xiàn)確定采用槳葉干化工藝,，可將脫水污泥含水率從70％左右降至10％左右（*低可至5％）。焚燒采用循環(huán)流化床焚燒爐,，通過(guò)焚燒干化污泥,，以導(dǎo)熱油（或蒸汽）形式回收煙氣中熱量，并將回收的熱量用于干化系統(tǒng),。該聯(lián)合工藝可以達(dá)到能量的自平衡,。設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到污泥參數(shù)可能產(chǎn)生波動(dòng),，因此我們對(duì)系統(tǒng)的整體熱能平衡條件進(jìn)行了反復(fù)校核,，得到二種*低限度的平衡條件：                                                                                    
脫水污泥含水率為75％時(shí)，污泥熱值必須大于3000kcal/kg干固體,，否則添加燃煤輔助燃燒,；                                                           
脫水污泥含水率為70％時(shí)，污泥熱值必須大于2450kcal/kg干固體,，否則添加燃煤輔助燃燒,；本工程設(shè)計(jì)污泥參數(shù)為：脫水污泥含水率70％，污泥燃燒熱值2700～3700 kcal/kg干固體,，從計(jì)算結(jié)果分析,，該系統(tǒng)抗負(fù)荷波動(dòng)的能力是相當(dāng)強(qiáng)的。                                                                 
干化工藝：                                                                                 
槳葉干化工藝是本系統(tǒng)的核心工藝,，由于干化污泥具有易燃,、易分解的特點(diǎn)，為保證安全和衛(wèi)生,，干化系統(tǒng)內(nèi)必須保證低溫,、低氧狀態(tài),。同時(shí)由于污泥在40％～60％含水率時(shí)具有易粘結(jié)的特性，因此選用設(shè)備必須防止污泥粘結(jié)在換熱面,，從而降低熱效率,，甚至影響運(yùn)行,。                                              

空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片,、攪拌軸、壁面等幾部分,，而且葉片的傳熱面積占很大一部分,，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大,。另外,，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng),，從而獲得很高的傳熱系數(shù),，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用,。干燥過(guò)程氣體用量少,，流速低，被氣體帶走的粉塵量少,，所以干燥后氣體粉塵回收方便,，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資,。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過(guò)程,，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛,，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高,，可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度,、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào),，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié),。另外，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng),，停留時(shí)間分布窄,，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,，因此可以連續(xù)干燥物料,。