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槳葉式污泥干化機KJG-100

　污泥干化是污泥*終處置的一個中間環(huán)節(jié),，經(jīng)干化處理后的污泥,，能獲得達到自持燃燒水平的低位發(fā)熱量，并可達到一定的衛(wèi)生學(xué)無害化水平[2],，為污泥后續(xù)處置提供條件,。 
　　2 槳葉式污泥干化機簡介 
　　　槳葉式污泥干化機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備，主要由帶夾套的筒體,、空心槳葉軸及驅(qū)動裝置組成,，從軸端的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)入導(dǎo)出，加熱介質(zhì)分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,，將干燥機內(nèi)壁,、中空葉片、空心軸加熱,，通過熱傳導(dǎo)的方式對物料進行干化,。物料連續(xù)進入干燥機內(nèi)，在中空槳葉連續(xù)轉(zhuǎn)動攪拌作用下不停地翻轉(zhuǎn),，能夠充分均勻地受熱,。傾斜的槳葉在轉(zhuǎn)動的同時將干化后的物料輸送至出料口排出。 
　　槳葉式污泥干化機具有能耗低,、熱量利用率高,、安全可靠、設(shè)備占地與投資省,、運行維護費用低,、有自凈能力、干燥顆粒運動規(guī)律性強[3]等特點,。 
　　3 工程應(yīng)用 
　　3.1 工程簡介 
　　某總處理量300t/d污泥干化處理項目,，占地面積2800m²，將含水75%～85%的污泥干化至含水10%～30%,；干化設(shè)備采用3臺槳葉式干燥機,，每臺干燥機處理能力為100t/d；熱源為臨近垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的蒸汽,，干化后污泥進垃圾焚燒發(fā)電廠,，實現(xiàn)了污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化,、資源化的處置目標(biāo),。 
　　該項目處理的污泥全部來自城市污水處理廠，由于項目服務(wù)地區(qū)雨污分流管道不完善,，導(dǎo)致污泥含砂量大,，有機物含量偏低。項目服務(wù)地區(qū)2個具有代表性的污水處理廠污泥的工業(yè)分析數(shù)據(jù)如表1所示,。 
　　3.2 工藝說明 
　　該項目污泥干化處理工藝主要包括以下系統(tǒng)：濕污泥儲運系統(tǒng),、干化系統(tǒng)、干污泥儲運系統(tǒng),、臭氣處理系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng),；其中干化系統(tǒng)為3條槳葉式污泥干化生產(chǎn)線,，每條槳葉式污泥干化生產(chǎn)線主要包括1臺槳葉式干燥機、1座載氣洗滌塔,、1臺載氣循環(huán)風(fēng)機等,。 
　　槳葉式污泥干化生產(chǎn)線運行說明如下。 
　?。?）進入干燥機的污泥,，在槳葉的作用下，受到激烈的攪拌及振動,，以及加熱界面的加熱,，所含水分迅速蒸發(fā)； 
　?。?）在循環(huán)風(fēng)機的作用下,，做為載氣的空氣快速流經(jīng)干燥機，攜帶出水分,，保證了污泥水分的蒸發(fā)速率和擴散速度；
　?。?）載氣從干燥機內(nèi)排出后經(jīng)洗滌塔處理,，脫除載氣中含有的大量水蒸氣和少量粉塵； 
　?。?）處理后的載氣大部分通入干燥機循環(huán)使用,，另一部分進入除臭系統(tǒng)。 
　　3.3 槳葉式污泥干化機工藝流程 
　　工藝流程如圖1所示,。 
　　3.4 干燥機主要工藝參數(shù) 
　　該工藝條件下,，槳葉式干燥機主要工藝參數(shù)如表2所示。 
　　3.5 運行成本分析 
　　對干化工藝運行中資源及能源需求進行分析得出，資源及能源消耗費用為49210元/d,，干化每噸濕污泥資源及能源消耗成本為164元（表3）,。 
　　4 結(jié)語 
　　通過槳葉式污泥干化機在污泥干化項目上的成功應(yīng)用，總結(jié)出其作為污泥干化技術(shù)具有較大的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢： 
　?。?）槳葉式污泥干化工藝運行安全,、穩(wěn)定可靠，能**可能減量化,，且污染物排放能達到排放標(biāo)準(zhǔn)要求,； 
　　（2）工程投資和運行費用低,、占地面積小,、能耗低； 
　?。?）管理簡單,、方便、運轉(zhuǎn)方式靈活,，可根據(jù)不同季節(jié)的污泥性質(zhì)及數(shù)量變化調(diào)整運行方式和參數(shù),； 
　　（4）便于實現(xiàn)污泥處理處置過程的自動控制,，提高管理水平,； 
　　（5）槳葉式干燥機使用蒸汽為熱源,，其與垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備配套運行,，以循環(huán)經(jīng)濟為理念，可**化節(jié)約資源,，減少能源消耗,。