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造紙污泥四軸槳葉干化機KJG-240

1．造紙污泥雙軸槳葉干化機（干燥機）結構可知,，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱,，因此,，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分,，熱量利用率可達80%~90%,。

2．造紙污泥雙軸槳葉干化機（干燥機）傳熱面有葉片和壁面兩部分組成,，其中葉片傳熱面占大部分,，所以設備結構緊湊，單位容積的傳熱面大,，占地面積小,，可節(jié)省投資費。

3．干燥過程用氣量少,、流速低,，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便,，而且回收設備簡單,，節(jié)省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程,，可提高氣體中溶劑濃度,，使溶劑回收設備減小或流程縮短,。

4．由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳,，強化了干燥,。另外，當兩葉片反向交錯旋轉時,，具有自清潔作用,，因此對粘性和膏狀物料也能應用。

5．造紙污泥雙軸槳葉干化機（干燥機）內物料存留率很高,，停留時間通過加料速率,、轉速、存料量等調節(jié),，在幾分種到幾小時之間任意選定,，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外,，干燥機內雖有許多攪拌槳葉,，但物料在干燥機內基本上從加料口向出料口呈活塞流流動，停留時間分布很窄,，因而產品干燥均勻,。

另外，攪拌,、混合使物料劇烈翻動,，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，一般可以達到120～350W/m2k,，因此占地面積和空間都很小,，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少,，流速低,，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便,，回收設備體積小,，可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程,，可以大大提高溶劑濃度,。

造紙污泥雙軸槳葉干化機（干燥機）的缺點是結構復雜，加工難度高,，大型干燥機的設計有一定難度,。