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臥式螺帶混料機4m3

一,、結(jié)構(gòu)特點：

1,、該機為臥式筒體，內(nèi)外二層螺旋帶具有獨特的結(jié)構(gòu),，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、質(zhì)量可靠，噪音低,，使用壽命長，安裝維修方 便,，并有多種攪拌器結(jié)構(gòu)，用途廣泛的多功能混合設備,。臥式螺條混合機在混合機效果不受顆粒的大小密度影響,。

二、4m3臥式螺帶混料機計要求

2.1,、臥式螺帶混料機主要包括：設備筒體,、內(nèi)部螺帶漿、下料閥,、減速啟動裝置,；

2.2、臥式螺帶混料機配置由乙方負責設計,、施工,、調(diào)試,，保證整個系統(tǒng)安全、可靠運行,，  設計方案在施工前,，方案必須由甲方確認后方可實施；

三,、4m3臥式螺帶混料機產(chǎn)品特性

3.1,、物料特性：松裝約1.4～1.6g／cm3；

3.2,、粒度：300～450目,；

3.3、PH值：弱堿性,；

3.4,、顏色：黑褐色；

四,、4m3臥式螺帶混料機設備主要技術要求

4.1,、設計參數(shù)：

4.1.1、總?cè)莘e：  4m3

4.1.2,、**裝載量：   總?cè)莘e×0.6（按物料比重1.5設計）,；

4.1.3、電機功率：  ≥30KW,；

4.1.4,、主軸轉(zhuǎn)速：  ≈30轉(zhuǎn)/分；

4.1.5,、出料閥：氣動平板閥（翻板閥）,；

4.1.6、主軸密封：盤根+氣動密封,；

4.2,、筒體材料技術條件

4.2.1、用料條件：與物料有接觸的部分用材為304不銹鋼,，其余均可普通碳鋼噴涂,；

4.2.2、筒體： 304不銹鋼≥ t=8,；

4.2.3,、筒蓋： Q235鋼板≥t=6 下襯304不銹鋼板≥t=2.5；

4.2.4,、設備筒體內(nèi)部與物料接觸部位全部噴特氟龍,；噴涂涂層不能有起鼓，鼓包，空洞等缺陷,；

4.2.5,、噴涂材料：特氟龍材料ETFE；

4.2.6,、噴涂厚度：涂層厚度≥0.5 mm

4.3,、軸及螺帶技術條件

4.3.1、主軸： Φ219×25無縫管外包t3不銹鋼板,；

4.3.2,、內(nèi)、外螺帶：內(nèi)螺帶厚度10*90mm,；外螺帶厚度12*70mm,；

4.3.3、螺帶采用連續(xù)內(nèi),、外螺帶方式,；

4.3.4、兩端端板厚度Q235/δ14 內(nèi)襯304/δ3,；

4.3.5,、主軸旋轉(zhuǎn)方向應按運轉(zhuǎn)方向標志運行，不得反向運行,；

4.3.6,、螺帶、軸表面全部噴碳化鎢涂層處理,；

4.3.7、噴涂厚度：涂層厚度≥100μm

4.4,、設備驅(qū)動裝置技術條件

4.4.1,、驅(qū)動裝置為K系列減速器配液力耦合器加電機傳動；電機和減速機安裝采用臥式安裝,；

4.4.2,、電機選擇軟啟動方式（變頻降壓啟動）；電機和減速機為國產(chǎn)**產(chǎn)品,，變頻器為ABB ACS550系列變頻器,；

4.4.3、氣動元件：采用臺灣產(chǎn)（亞德客）元件,；

4.4.4,、電器控制系統(tǒng)：加料、出料采用電器控制方式,，控制柜輸出安裝RS485接口,；

4.4.5、側(cè)壁檢修口開蓋采用連鎖保護電路，開蓋時攪拌自動停機,，防止意外發(fā)生,；

4.5、設備其它加工技術條件

4.5.1,、設備外部拉絲拋光處理,；

4.5.2、頂蓋上開口按照需方要求開口,，

4.5.3,、具備可帶料啟動功能；

4.5.4,、工作條件：常溫常壓粉塵密封,；

4.5.5、整機運行噪音控制在70dB以下,；

4.5.6,、電器元件：采用正泰或德力西品牌

4.5.7、螺帶與筒體底部間隙噴涂后的間隙：4±2 mm,；

4.5.8,、設備上開孔、頂蓋密封墊采用3mm厚度的硅橡膠墊密封,；

4.5.9,、設備上不能帶有含銅、含鋅或鍍銅,、鍍鋅的零部件（電氣控制部分除外）,；

五、頂蓋和開孔技術條件

5.1,、頂蓋密封方式采用活動鉤卡固定方式,，方便設備檢修和物料清理；開啟方式為側(cè)面開啟方式,。

5.2,、設備頂端部位口尺寸：（mm) 氣孔Φ200mm一個（帶呼吸過濾器,材質(zhì)為PA或PP）、加料口Φ300mm一個,、檢修孔Φ500mm一個,；開孔位置以*終設計圖紙為準；

5.3,、設備側(cè)壁檢修清理口尺寸： 600*500*2mm,；

5.4、檢修口開孔方式：采用設備兩側(cè)對角開孔方式,；

5.5,、檢修清理設備時檢修孔采用斷電控制方式,；

5.6、底部出料口和閥門為Φ300mm圓形氣動翻板閥,；開孔位置采取居中方式,；出料口管道為Φ300mmPPR塑料管道，便于設備出料連接,；