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果膠粉噴霧干燥機(jī)LPG-500

果膠是一種天然高分子化合物,，具有良好的膠凝化和乳化穩(wěn)定作用，已廣泛用于食品,、醫(yī)藥,、日化及紡織行業(yè)。柚果皮富含果膠,，其含量達(dá)6%左右,，是制取果膠的理想原料。果膠分果膠液,、果膠粉和低甲氧基果膠三種,，其中尤以果膠粉的應(yīng)用*為普遍。現(xiàn)介紹從柚皮中制取果膠粉和低甲氧基果膠的加工技術(shù),。

  (一)果膠粉 制作工藝流程是：原料→預(yù)處理→抽提→脫色→濃縮→噴霧干燥→成品,。

1．原料及其處理 鮮果皮或干燥保存的柚皮均可作為原料。鮮果皮應(yīng)及時(shí)處理,，以免原料中產(chǎn)生果膠酶類水解作用,，使果膠產(chǎn)量或膠凝度下降。先將果皮攪碎至粒徑2～3mm,，置于蒸汽或沸水中處理5～8min,，以鈍化果膠酶活性。殺酶后的原料再在水中清泡30min,，并加熱到90℃5min,，壓去汁液，用清水漂洗數(shù)次,，盡可能除去苦味,、色素及可溶性雜質(zhì)。榨出的汁液可供回收柚苷。干皮溫水浸泡復(fù)水后,，采取以上同樣處理備用,。

2．抽提 通常用酸法提取。將處理過的柚皮倒入夾層鍋中,，加4倍水,，并用工業(yè)鹽酸調(diào)ph至1．5～2．0，加熱到95℃,，在不斷攪拌中保持恒溫60min,。趁熱過濾得果膠萃取液。待冷卻至50℃,，加入1%～2%淀粉酶以分解其中的淀粉,，酶作用終了時(shí)，再加熱至80℃殺酶,。然后加0．5%～2%活性炭,，在80℃下攪拌20min，過濾得脫色濾液,。

因柚皮中鈣,、鎂等離子含量較高，這些離子對(duì)果膠有封閉作用,，影響果膠轉(zhuǎn)化為水溶性果膠,，同時(shí)也因皮中雜質(zhì)含量高，而影響膠凝度,，故酸法提取率較低,，質(zhì)量較差。為解決以上問題,，西南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院(1995)對(duì)酸法提取作了改進(jìn),，即在酸法基礎(chǔ)上，按干皮重量加入5%的732陽(yáng)離子交換樹脂或按浸提液重量加入0．3%～0．4%六偏磷酸鈉,，前者果膠得率可提高7．2%～8．56%,，膠凝度提高30%以上，而后者得率提高25．35%～ 35．2%,，其膠凝度可達(dá)180±3,。

3．濃縮 采用真空濃縮法，在55～60c的條件下,，將提取液的果膠含量提高到4%～6．5%后進(jìn)行后續(xù)工序處理,。近來(lái)作者和國(guó)內(nèi)其他單位研究表明，超濾可用于果膠液濃縮,，如用切割分子量為50 000u的管式聚丙烯腈膜超濾器,，在溫度45℃,、ph3．0、壓力0．2mpa條件下進(jìn)行超濾濃縮,，可將果膠濃度濃縮至4．21%,，而其雜質(zhì)含量和經(jīng)常性生產(chǎn)費(fèi)用分別僅為真空濃縮的1／5和1／2～1／3。

4．干燥 常用方法為沉淀干燥法,，即用95%酒精或鋁,、銅等金屬鹽類使果膠沉淀。以酒精沉淀法制取的果膠質(zhì)量**,。其方法是：在果膠濃縮液中加入重量1．5%的工業(yè)鹽酸,，攪勻，再徐徐加入等量的95%酒精,，邊加邊攪拌,，使果膠沉淀析出。再用80%的酒精洗滌,，除去醇溶性雜質(zhì),。然后用95%酸性酒精洗滌2次，用螺旋壓榨機(jī)榨干后,，將果膠沉淀送入真空干燥機(jī)在60℃下干燥至含水量10%以下，把果膠研細(xì),，密封包裝即成果膠粉成品,。用金屬鹽類沉淀果膠，其雜質(zhì)含量較高,，現(xiàn)較少采用,。

目前國(guó)外果膠干燥大多采用噴霧干燥，即用壓力式噴霧干燥,，將濃縮液在進(jìn)料溫度150～160℃,，出料溫度220～230℃的條件下干燥，連續(xù)化操作中可不斷得到粉末狀產(chǎn)品,。西南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院用超濾濃縮液進(jìn)行噴霧干燥試驗(yàn),，結(jié)果表明該法是完全可行的，果膠質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),。

(二)低甲氧基果膠 制作低甲氧基果膠的方法主要有堿法,、酸法和酶法3種。現(xiàn)介紹堿法和酶法兩種,。

1．堿法 把果膠濃縮液放入不銹鋼鍋中,，加氫氧化銨調(diào)ph至10．5，15℃下恒溫保持3h,。再加等體積的95%酒精和適量鹽酸,，使ph降至5左右,。攪拌后靜置1h，濾出沉淀果膠,，榨干,，再分別用50%和95%酒精各洗滌1次，壓干后攤于烘盤上,，在65℃真空干燥器中烘干,，取去磨細(xì)、包裝即得成品,。產(chǎn)率大約為果膠量的90%,。

2．酶法 即用果膠脂酶脫脂提取低甲氧基果膠。廣東省果樹研究所蔡長(zhǎng)河等(1996)成功地研制出采用酶法從柚皮中提取低脂果膠的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù),。與傳統(tǒng)堿法和酸法相比,，其具有工藝易于控制、產(chǎn)品質(zhì)量高,、節(jié)省能耗和降低成本等優(yōu)點(diǎn),，現(xiàn)對(duì)該法作一簡(jiǎn)單介紹，其工藝流程如下：

柚皮→粉碎→水洗→脫脂→提膠→壓濾→沉析→壓濾→除鹽醇洗→壓濾→噴霧干燥→粉碎→成品,。

原料攪碎：將原料攪碎成3～5mm大小,。

水洗：50℃清水浸泡30min，離心,，再用清水漂洗2～3次,，直至洗出液呈無(wú)色為止。

脫脂：加入適量碳酸鈉以激活果皮內(nèi)源pe酶,，進(jìn)行脫脂,。工藝條件以溫度50℃，時(shí)間1h,，ph7．0,，碳酸鈉為7g／kg新鮮皮(25g／kg干皮)的組合為**。

提膠：加鹽酸(調(diào)ph1．7～2．0)在95℃下提膠,。

沉析：加入適量cacl2沉析果膠,。

除鹽醇洗：將鹽酸、草酸按1：3的比例混合,，在醇溶液中除鹽,，并經(jīng)多次醇洗，

干燥和粉碎：在60℃下真空烘干,，烘干后的果膠用粉碎機(jī)粉碎成果膠粉,。該法果膠得率鮮柚皮為3．5%～4%，干柚皮為12%～15%,，膠凝度100±5,，脂化度小于50%,，達(dá)到了美國(guó)fcc質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。