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   XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司消化吸收,，大膽采用國外先進技術(shù),、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實際情況，自行開發(fā)設(shè)計的實用新型**產(chǎn)品,，是我公司為克服靜態(tài)干燥低效,、高耗而研制開發(fā)的新型高效流態(tài)化干燥機設(shè)備。該機在設(shè)計過程中充分結(jié)合了氣流干燥等流態(tài)干燥的特點,，揚長避短,，使整機具有合理的工藝結(jié)構(gòu)的優(yōu)越的使用性能，真正實現(xiàn)了流態(tài)化干燥的低耗,、高效目標,。

設(shè)備概述：
　　本公司根據(jù)氫氧化鋁的物料特性，在消化吸收國外先進設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,，自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在氫氧化鋁干燥中取得了成功應用,。

設(shè)備描述：
　　閃蒸干燥機主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、加料系統(tǒng),、干燥主機、收料除塵系統(tǒng),、排風系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等組成。工作時,，濕物料由螺旋加料器進入干燥室,，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風相遇,，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部,，被底部的粉碎裝置打碎,，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大,。在離心力的作用下（頂部有分級裝置）,，達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥,。

設(shè)備特點：
　 　閃蒸干燥機具有科技含量高,，標準化高，環(huán)保,、安全,，低耗，維修簡單等優(yōu)點,，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：
①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大,，上部氣流相對較小,，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),，并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速,，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外,，有效防止軸承在高溫區(qū)工作,，從而延長了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設(shè)置刮板,，物料在被攪拌齒粉碎的同時,，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上,，如不及時刮下,，嚴重時會使設(shè)備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn),。攪拌齒上設(shè)置刮板,，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁,。
③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制,。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小,。
④干燥器上部設(shè)置分級器,，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速,，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量,、*終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
⑤加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制,。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度,。
⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,，集干燥,、粉碎、分級為一體,，是旋流技術(shù),、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合,，干燥后不需要再粉碎,、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝,，節(jié)省了動力和設(shè)備費用,。