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   XSG系列旋轉閃蒸干燥機是我公司消化吸收,，大膽采用國外先進技術,、并結合國內干燥的實際情況,，自行開發(fā)設計的實用新型**產品，是我公司為克服靜態(tài)干燥低效,、高耗而研制開發(fā)的新型高效流態(tài)化干燥機設備,。該機在設計過程中充分結合了氣流干燥等流態(tài)干燥的特點，揚長避短,，使整機具有合理的工藝結構的優(yōu)越的使用性能,，真正實現了流態(tài)化干燥的低耗,、高效目標,。

設備概述：
　　本公司根據氫氧化鋁的物料特性，在消化吸收國外先進設備和技術基礎上,，自主研發(fā)的快速旋轉閃蒸干燥機在氫氧化鋁干燥中取得了成功應用,。

設備描述：
　　閃蒸干燥機主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、加料系統(tǒng),、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等組成,。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室,，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇,，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部,，被底部的粉碎裝置打碎,，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大,。在離心力的作用下（頂部有分級裝置）,，達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥,。

設備特點：
　 　閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高,，環(huán)保,、安全，低耗,，維修簡單等優(yōu)點,，在設計結構上：
①干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,，底部氣流相對較大,，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),，并使熱風沿椎體部旋轉,，提高底部風速,，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性,；可使軸承放在機外,，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命,。
②攪拌齒上設置刮板,，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁,，黏結在壁面上,，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動,，甚至導致攪拌器悶住不轉,。攪拌齒上設置刮板,，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁,。
③攪拌軸的轉數由無級調速電機控制,。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快,，所的產品的粒度就越小,。
④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,，進而改變空氣流速,，控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、*終含水量及物料在干燥段內的停留時間,。
⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制,。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
⑥設備結構緊湊,，占地面積小,，集干燥、粉碎,、分級為一體,，是旋流技術、流化技術,、噴動技術及對流技術的有機結合,，干燥后不需要再粉碎、篩分,，簡化了生產工藝,，節(jié)省了動力和設備費用。