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顆粒硅膠多層網(wǎng)帶式干燥機

一、 硅膠帶式干燥機概述：

1,、無機硅膠是一種高活性吸附材料,，通常是用硅酸鈉和硫酸反應,，并經老化、酸泡等一系列后處理過程而制得,。硅膠屬非晶態(tài)物質,，其化學分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶劑,，無毒無味,，化學性質穩(wěn)定，除強堿,、氫氟酸外不與任何物質發(fā)生反應,。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構,。硅膠的化學組份和物理結構,，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好,、化學性質穩(wěn)定,、有較高的機械強度等。

2,、根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內部吸附水,，所以相對來說干燥過程比較慢,。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時，還必須保證足夠的停留時間都能達到要求,，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會很嚴重,。硅膠在整個干燥過程中，前部預熱段溫度稍低,，網(wǎng)帶速度快,，而到后部干燥段和升溫可以提高，網(wǎng)帶速度較低,。

由三臺網(wǎng)帶式干燥機串聯(lián),，形成了預熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段,。由于硅膠干燥機的特殊性,，**臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間,，網(wǎng)帶速度可以稍快一點,，第二臺干燥機溫度可以適當提高，控制溫度在 100~120℃之間,，網(wǎng)帶的運行速度則適當降低,，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在 120~140℃,，網(wǎng)帶的運行速度則更低,。

二、干燥方案的總體考慮：

根據(jù)硅膠干燥生產線的一般規(guī)律,，一條生產線應有3個工作段串聯(lián)組成,，分別為預干段（1）、恒速脫水段（2）,、降速脫水段（3）,。在預干段（1）和恒速干燥段（2）熱風溫度為80～100℃，可去除70%的水分,，原料溫度保持在熱風濕球溫度,。在降速干燥段（3）熱風溫度為120℃，去除30%的水分,。

在干燥后可根據(jù)客戶要求加設冷卻段,，采用室內潔凈的空氣對產品進行冷卻處理，以便產品可以進行及時儲存或包裝,。

設備的主機采用整體鋼架結構,，內壁均采用鋁合金制作，外壁采用碳鋼噴漆,，并保溫,；與物料接觸的網(wǎng)帶,、固定網(wǎng)帶的壓片及鉚釘和物料的檔料片均采用不銹鋼制作；網(wǎng)帶的撐桿為不銹鋼,；聯(lián)結網(wǎng)帶的鏈條,、鏈輪為Q235A，循環(huán)風機為普通碳鋼制作,。

網(wǎng)帶和托管的連結不采用螺栓,、螺母連結，而鉚釘和壓片快速固定,，這樣可使網(wǎng)帶在圓弧彎曲處不易撕裂,，也可使網(wǎng)帶表面避免凹凸不平，便于清洗,。

物料的進料方式采用星型布料器進行均勻的布料,；在下料處，采用尼龍刷對網(wǎng)帶上殘留物料進行掃料,，防止網(wǎng)帶粘料回送,。

采用大減速比的傳動裝置，使干燥時間可控制在3～5個小時,，以提高設備適用范圍,，滿足不同物料和不同產品含水率的干燥需要。