
常州力馬干燥科技有限公司

已認(rèn)證
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已認(rèn)證
進(jìn)料處理量200kg/次熱風(fēng)循環(huán)烘箱
2.7工藝技術(shù)條件及技術(shù)要求
將前工序來(lái)物料自動(dòng)或手動(dòng)移至熱氣循環(huán)烘箱中干燥,脫除水份,。將含水量為50%,,半流動(dòng)態(tài)濾餅或其它含水物料烘干,,出料水份含量小于3%。
2.7.1 設(shè)備外形尺寸(㎜):長(zhǎng)2300×寬1200×高2000,;
2.7.2 加熱方式:電加熱,;
2.7.3 使用溫度:常溫-150℃;
2.7.4 不銹鋼門2個(gè),,不銹鋼烘車2輛,,烘車尺寸(mm):長(zhǎng)710×寬950×高1510,烘盤(pán)尺寸(mm):長(zhǎng)640×寬460×高45,烘盤(pán)板厚0.5mm,,每輛烘車12層,,每層放2只烘盤(pán),合計(jì)烘盤(pán)48只,;
2.7.5 加熱功率:18kw;
2.7.6 進(jìn)料處理量:200kg/次,;
2.7.7 物料干燥均勻,。
2.8烘箱配置及要求
2.8.1溫度實(shí)行自動(dòng)控制;
2.8.2箱體內(nèi)溫度上下溫差±2℃,;
2.8.3內(nèi)壁滿焊,,各過(guò)渡處采用圓弧過(guò)渡,無(wú)死角,,可清洗,;
2.8.4整機(jī)密封性好,采用耐高溫密封材料,,保證使用過(guò)程中熱量不
流失,,氣味不外泄;
2.8.5烘箱內(nèi)外全不銹鋼制作,符合GMP要求,;
2.8.6烘箱內(nèi)壁,、外表均SUS304不銹鋼制作,板厚1.2㎜,,內(nèi)壁滿焊,;
2.8.7 烘車和烘盤(pán)材質(zhì)均為不銹鋼;
2.8.8熱風(fēng)循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái),,功率0.45KW,,不銹鋼制作;
2.8.9 PLC溫度自動(dòng)控制箱一臺(tái),;
2.8.10 烘箱保溫材料為玻璃纖維棉,,保溫厚度80mm,密封材料為硅橡膠,。
2.9 電氣,、儀控要求
2.9.1主要控制元器件要求采用世界**品牌。要求具有負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié),、自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)停機(jī),、故障自診斷、故障自動(dòng)報(bào)警,、工況實(shí)時(shí)檢測(cè)顯示等功能,,顯示屏為L(zhǎng)CD觸摸屏圖文顯示(如果需要)。
要求現(xiàn)場(chǎng)儀表及控制柜防護(hù)等級(jí)為IP65,防爆等級(jí)為DⅡBT4,。電氣控制柜防護(hù)等級(jí)為IP65,,防爆等級(jí)為dⅡBT4;電氣控制柜內(nèi)包括機(jī)組配套供應(yīng)的用電設(shè)備的一次和二次電器元件,,電器元件要求采用ABB或施耐德等國(guó)際知名公司的產(chǎn)品,。(買方為機(jī)組提供一路AC380V電源);電氣控制柜內(nèi)部元件按照負(fù)載率效率80%,;電動(dòng)機(jī)采用WDD系列保護(hù)器,。
設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮方便安裝,檢修,。
本裝置中,,各單元設(shè)備機(jī)器發(fā)生的噪聲,必須受到控制,,并采取措施,,使其符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-85的要求。
機(jī)組所需連接管道的配對(duì)法蘭由供方提供,。
要求出廠前對(duì)設(shè)備的真空度采用***的檢測(cè)方式,,并提供*低的檢測(cè)泄漏率指標(biāo);
2.9.2投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方詳細(xì)提供以下招標(biāo)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
型號(hào),、數(shù)量,、特性、優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明,、節(jié)能指標(biāo),、使用壽命。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),。
設(shè)備制造工藝說(shuō)明(含專有或**技術(shù)說(shuō)明),。
機(jī)組質(zhì)量說(shuō)明,能保證連續(xù)運(yùn)行時(shí)間,,檢修周期,。
備品備件、專用工具,。
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