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一,、概述

本標(biāo)準(zhǔn)氣旋閃蒸干燥機(jī)采用動態(tài)穩(wěn)流環(huán)技術(shù),，在干燥過程實(shí)現(xiàn)對濕物料塊狀,，固體結(jié)構(gòu)物的破碎攪拌,，與此同時，其粉碎濕物料與進(jìn)入干燥機(jī)塔體的熱氣流在接觸的瞬間,，由于引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板的作用,，呈旋切狀，并將濕物料夾帶至干燥室,，實(shí)現(xiàn)傳導(dǎo)傳質(zhì)熱交換,，以致實(shí)現(xiàn)濕物料受熱氣化，達(dá)到干燥生產(chǎn)的目的,?；诒緳C(jī)具有旋轉(zhuǎn)式破碎攪拌功能，加之,，采用沖擊式旋風(fēng)干燥塔和沖擊式旋風(fēng)環(huán),，由此增強(qiáng)熱空氣與濕物料傳導(dǎo)機(jī)率，由此提高干燥生產(chǎn)能力,，為滿足用戶使用要求,，提高和鞏固產(chǎn)品質(zhì)量，并按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),，為此制訂本標(biāo)準(zhǔn)具用必要性,。

二、技術(shù)性能指標(biāo)的確定

1材料 

干燥機(jī)凡與物料接觸的材料,，應(yīng)采用耐腐蝕,，不與物料發(fā)生化學(xué)變化或吸附物料的材料制造。密封件與濾袋應(yīng)選用無毒,，無味,，耐腐蝕，耐熱且不脫落微粒的材料制作,。

2 外觀 

2.1干燥機(jī)各機(jī)件表面平整,，無明顯劃痕與凹凸現(xiàn)象。 

2.2干燥機(jī)焊接處焊縫平整,，光滑,，無弧坑， 咬邊等外觀缺陷,。 

3性能 

3.1干燥機(jī)的干燥塔內(nèi)表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于O.8 um,。 

3.2干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無阻滯與異常聲響,，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)。 

3.3干燥機(jī)管道接口,、人孔與干燥塔之間應(yīng)密封,，無泄漏。 

3.4進(jìn)入干燥塔的加熱氣體應(yīng)經(jīng)中效、高效過濾器達(dá)到凈化要求,。 

3.5干燥機(jī)的加熱溫度控制裝置可在120℃～250℃范圍內(nèi)任意設(shè)定與控制,，溫度儀表顯示值與實(shí)測溫度值的偏差應(yīng)不大于±l℃。

3.6干燥機(jī)的干燥塔外表面溫升應(yīng)不高于20℃,。 

3.7干燥機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置,。 

3.8干燥機(jī)加熱系統(tǒng)的換熱器，應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力的1.25倍的液壓試驗(yàn),，無泄漏,。 

3.9干燥機(jī)溫度控制應(yīng)設(shè)有超溫報(bào)警功能，加熱溫度超過或低于設(shè)定值時,，應(yīng)報(bào)警,。 

3.10干燥機(jī)主機(jī)負(fù)荷工作時，噪聲應(yīng)不大于80 dB (A),。 

4干燥強(qiáng)度 

干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度應(yīng)不小于50 kg/m3 • h,。

5物料收率 

干燥機(jī)物料收率應(yīng)不小于99%。

6電氣系統(tǒng)安全性能 

6.1電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規(guī)定,。 

6.2電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的18.3規(guī)定,。 

6.3電氣系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的l8.4規(guī)定。 

6.4電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.2規(guī)定,。 

6.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.3規(guī)定,。 

6.6電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第13章規(guī)定。 

6.7電氣系統(tǒng)的標(biāo)志,，警告標(biāo)識和項(xiàng)目代號應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第16章規(guī)定,。 

6.8電氣控制系統(tǒng)用PELY作保護(hù)的應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第6.4的規(guī)定。

 三．試驗(yàn)方法的簡要說明

1材料試驗(yàn) 

查驗(yàn)材質(zhì)證明書,，當(dāng)不能證明材質(zhì)時,，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。

2外觀試驗(yàn) 

目測表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量,。

3性能試驗(yàn) 

3.1表面粗糙度用粗糙度樣塊對比測定,。

3.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 

干燥機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，目測運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,，耳聽雜聲,，手動調(diào)節(jié)調(diào)速裝置，測定攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào),。

3.3密封性試驗(yàn) 

用不低于30%濃度的皂液,，涂布于管道接口連接處和人孔與干燥塔體貼合處，開啟送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30min,，檢查有無氣泡產(chǎn)生,。 

3.4加熱氣體凈化試驗(yàn) 

查驗(yàn)中效,、高效過濾器質(zhì)量合格證。

3.5溫度顯示值與實(shí)測溫度試驗(yàn) 

用熱電阻與精度不低于0.5℃級的測溫儀表組成的溫度測量裝置,，于加熱溫度控制測量,，達(dá)到溫度設(shè)定值時，觀察對比溫度儀表顯示值與實(shí)測溫度值誤差,。

3.6干燥塔外表面溫度試驗(yàn) 

在設(shè)定加熱溫度下連續(xù)工作30min后,，在干燥塔下部位熱風(fēng)進(jìn)口處外表面的圓周上，用分度值不大于0.5℃的溫度測定儀表,，等距離測三點(diǎn),，記錄其**溫度與溫室比較。

3.7傳動機(jī)構(gòu)安全防護(hù)試驗(yàn) 

目測傳動機(jī)構(gòu)設(shè)有安全防護(hù)裝置,。

3.8加熱系統(tǒng)換熱器液壓試驗(yàn) 

用液壓機(jī)對換熱器進(jìn)行液壓試驗(yàn),，先將換熱器注滿水，再用液壓試驗(yàn)機(jī)加壓至設(shè)計(jì)壓力1.25倍,，保壓30min檢查無泄露,。

3.9控制系統(tǒng)報(bào)警功能試驗(yàn) 

人為使加熱系統(tǒng)溫度超過或低于設(shè)定值，觀察聯(lián)鎖控制功能,。

3.10噪聲試驗(yàn) 

干燥機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時,，用聲級計(jì)按GB/T 16769的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

4干燥強(qiáng)度試驗(yàn) 

4.1試驗(yàn)條件 

a)干燥機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后,；

b)試驗(yàn)物料采用符合GB/T 12309要求的工業(yè)玉米淀粉,，初始含水量為40%；

c)選擇某一試驗(yàn)機(jī)型,，并根據(jù)試驗(yàn)機(jī)型計(jì)算并稱取不少于30min試驗(yàn)時間物料質(zhì)量m1 ,；

d)進(jìn)風(fēng)溫度為200℃，出風(fēng)溫度為85℃,；

e)干燥后的成品含水量為10%,。 

4.2試驗(yàn)用器具 

a)臺秤，精度為III級,；

b)計(jì)時器,。 

4.3操作步驟 

a)干燥機(jī)正常運(yùn)行，調(diào)整攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)速度,，加熱溫度達(dá)180℃開始加料,，井記下開始加料時間t1，待試驗(yàn)物料全部出料時停機(jī),，并記下停機(jī)時間t2,；

b)稱取出料成品質(zhì)量m2。