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100㎡雙槳葉干燥機主要零部件結(jié)構(gòu)及工作原理

雙槳葉干燥機由進料裝置,、進料室、干燥室,、出料室、主傳動系統(tǒng),、蒸汽加熱系統(tǒng),、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng),、上風(fēng)道系統(tǒng),、上風(fēng)道和排潮系統(tǒng),、電控柜等部分組成,。

1,、進料裝置

進料裝置由棒條閥及布料傳動機構(gòu)組成,。料倉固定在棒條閥上方,，通過手工調(diào)節(jié)棒條閥控制下料量及下料的均勻性，然后由布料旋轉(zhuǎn)軸均勻地下料。

2,、進料室

進料室位于進料裝置下端,，物料通過進料室均勻撒在進料室內(nèi)的載料板上，由傳動裝置輸送至干燥室內(nèi)進行干燥,。在進料室和干燥室連接處有閘板可以控制物料的堆積高度,。

3、干燥室

干燥室內(nèi)安裝一層輸送載料板帶,。輸送帶兩側(cè)的拽引鏈與各軸上的相應(yīng)的拽引鏈輪嚙合,。拽引鏈的節(jié)距為200mm，每節(jié)鏈板上均有一個滾子,，可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動,，以改善拽引鏈及傳動軸的受力狀況。拽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板為特殊制造,，有一個偏置的帶孔的鏈板伸出,，用于連接載料板及安裝擋料板,。輸送帶運行時,，網(wǎng)帶不受驅(qū)動拉力，因而有較長的使用壽命,。各輸送帶主動軸的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行,，物料由進料端向出料端方向傳送，*后經(jīng)卸料斗出料,。整個干燥室段分為8個干燥室,，各室之間有室隔板隔開。每個干燥室有獨立的循環(huán)風(fēng)機及熱交換器,。

4,、出料室

出料室在整個設(shè)備的尾部，主傳動裝置就安裝在出料室的頂部,。物料由傳動鏈板輸送到出料端,，落入出料室下部的料斗里，然后排出干燥系統(tǒng),，結(jié)束干燥流程,。

5、主傳動系統(tǒng)

干燥室內(nèi)輸送帶的運行由一臺2,。2 kw的變頻調(diào)速電機（直聯(lián)減速機）驅(qū)動,，調(diào)速電機的調(diào)速范圍為1250~125r/min（無級調(diào)節(jié)）?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)輸送帶的快慢來控制物料的干燥時間,，保證物料的干燥效果,。

6、蒸汽加熱系統(tǒng)

蒸汽經(jīng)過一系列管,、閥,、表和各種器件，接到給風(fēng)道內(nèi)的翅片式換熱器上,。每個加熱單元各有一組換熱器,。換熱器是采用的鋼管鋁軋片作為主體散熱本體，具有傳熱系數(shù)高,、性能穩(wěn)定等優(yōu)點,。換熱器端部采用了彎頭作為汽包連接，保證了換熱器的熱膨脹性能,。

7,、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)

循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括每個加熱單元的循環(huán)風(fēng)機、熱交換器,、均風(fēng)板,、排風(fēng)道、排風(fēng)閥及補充風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成,。一般是夏天或加熱事溫度高時打開風(fēng)門,，冬天或溫度低時關(guān)小之。干燥氣流介質(zhì)在干燥室內(nèi)分別實行內(nèi)循環(huán),，這樣能均衡室內(nèi)溫度,，提高傳熱、傳質(zhì)速率,。在引風(fēng)機作用下,，干燥室內(nèi)的高濕度的廢氣通過排風(fēng)道的閥門調(diào)節(jié)，排出干燥室,。

8,、上風(fēng)道和排潮系統(tǒng)

干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后，載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來,，并由排潮系統(tǒng)引風(fēng)機的負(fù)壓作用,，排放到室外空氣中。

6.3單機試車前注意事項：

1,、各輸送帶鏈張緊度應(yīng)調(diào)整適宜,，同一環(huán)輸送帶兩側(cè)張緊度應(yīng)一致。

2,、使用前對整臺機器進行全面地檢查：各運動部位有無故障和異物，緊固件有無松動失靈,、各環(huán)網(wǎng)帶上有無殘留物料等,。

3,、檢查調(diào)速電機控制器啟閉開關(guān)是否于“關(guān)”位置，調(diào)速旋鈕是否置于*低位置,。