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100㎡雙槳葉干燥機主要零部件結構及工作原理

雙槳葉干燥機由進料裝置、進料室,、干燥室,、出料室、主傳動系統(tǒng),、蒸汽加熱系統(tǒng),、循環(huán)風系統(tǒng)、上風道系統(tǒng),、上風道和排潮系統(tǒng),、電控柜等部分組成。

1,、進料裝置

進料裝置由棒條閥及布料傳動機構組成,。料倉固定在棒條閥上方，通過手工調節(jié)棒條閥控制下料量及下料的均勻性,，然后由布料旋轉軸均勻地下料,。

2、進料室

進料室位于進料裝置下端,，物料通過進料室均勻撒在進料室內的載料板上,，由傳動裝置輸送至干燥室內進行干燥。在進料室和干燥室連接處有閘板可以控制物料的堆積高度,。

3,、干燥室

干燥室內安裝一層輸送載料板帶。輸送帶兩側的拽引鏈與各軸上的相應的拽引鏈輪嚙合,。拽引鏈的節(jié)距為200mm,，每節(jié)鏈板上均有一個滾子，可在干燥室兩側墻板的導軌上滾動，以改善拽引鏈及傳動軸的受力狀況,。拽引鏈內側鏈板為特殊制造,，有一個偏置的帶孔的鏈板伸出，用于連接載料板及安裝擋料板,。輸送帶運行時,，網(wǎng)帶不受驅動拉力，因而有較長的使用壽命,。各輸送帶主動軸的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行,，物料由進料端向出料端方向傳送，*后經(jīng)卸料斗出料,。整個干燥室段分為8個干燥室,，各室之間有室隔板隔開。每個干燥室有獨立的循環(huán)風機及熱交換器,。

4,、出料室

出料室在整個設備的尾部，主傳動裝置就安裝在出料室的頂部,。物料由傳動鏈板輸送到出料端,，落入出料室下部的料斗里，然后排出干燥系統(tǒng),，結束干燥流程,。

5、主傳動系統(tǒng)

干燥室內輸送帶的運行由一臺2,。2 kw的變頻調速電機（直聯(lián)減速機）驅動,，調速電機的調速范圍為1250~125r/min（無級調節(jié)）?？梢酝ㄟ^調節(jié)輸送帶的快慢來控制物料的干燥時間,，保證物料的干燥效果。

6,、蒸汽加熱系統(tǒng)

蒸汽經(jīng)過一系列管,、閥、表和各種器件,，接到給風道內的翅片式換熱器上,。每個加熱單元各有一組換熱器。換熱器是采用的鋼管鋁軋片作為主體散熱本體,，具有傳熱系數(shù)高,、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。換熱器端部采用了彎頭作為汽包連接,，保證了換熱器的熱膨脹性能,。

7,、循環(huán)風系統(tǒng)

循環(huán)風系統(tǒng)包括每個加熱單元的循環(huán)風機、熱交換器,、均風板,、排風道、排風閥及補充風量調節(jié)機構等部分組成,。一般是夏天或加熱事溫度高時打開風門,，冬天或溫度低時關小之。干燥氣流介質在干燥室內分別實行內循環(huán),，這樣能均衡室內溫度,，提高傳熱、傳質速率,。在引風機作用下,，干燥室內的高濕度的廢氣通過排風道的閥門調節(jié)，排出干燥室,。

8,、上風道和排潮系統(tǒng)

干燥室內的熱氣流完成傳熱傳質作用后，載濕廢氣由上風道匯總起來,，并由排潮系統(tǒng)引風機的負壓作用,，排放到室外空氣中。

6.3單機試車前注意事項：

1,、各輸送帶鏈張緊度應調整適宜,，同一環(huán)輸送帶兩側張緊度應一致。

2,、使用前對整臺機器進行全面地檢查：各運動部位有無故障和異物,，緊固件有無松動失靈,、各環(huán)網(wǎng)帶上有無殘留物料等,。

3、檢查調速電機控制器啟閉開關是否于“關”位置,，調速旋鈕是否置于*低位置,。