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離心噴霧干燥塔在使用前應(yīng)作如下檢查：

1,、檢查離心噴霧干燥塔各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；

2,、檢查離心噴霧干燥塔各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水,、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置,；

3,、檢查干燥塔管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接,，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室,；

4、檢查干燥塔門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣,；

5,、檢查干燥塔離心風(fēng)機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

6,、檢查離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開,，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進風(fēng)管道,，這一點必須引起充分注意,；

7,、檢查干燥塔進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,；

8,、檢查干燥塔干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣,；

9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好,，冷卻水是否開啟,。

10、然后,，接通干燥塔電源檢查電壓和儀表是否正常,，*后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,。

干燥塔正常運行后,，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,，記錄各工藝參數(shù),。結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行,。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,，關(guān)閉除塵器及氣錘，*后關(guān)閉總電源,，完成生產(chǎn)操作,。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停干燥塔,，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵,。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫,，然后打開排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗干燥塔,。

此外,，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中,，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈,。在用清水洗不掉時,，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度,，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件,。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,，會使主軸彎曲,，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架,。

清洗

為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,，得到一流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗干燥塔是十分必要的,。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時,，或是干燥塔已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗,。

清洗方法,，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗,。

干洗：用刷子,、吸塵器清掃(適用于小型干燥塔)。

濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗,。

化學(xué)洗：用堿液,、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液,，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗,；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗,。

當(dāng)進行濕洗和化學(xué)洗滌后,，應(yīng)將離心噴霧干燥機和各部件安裝好，進行高溫消毒,，時間15~30min,。

在清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌,。

空氣過濾器的清洗,，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定,，一般含量高的3~6星期清洗一次,，含塵量低的6~8星期清洗一次,。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后,，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi),，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。