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離心噴霧干燥塔在使用前應(yīng)作如下檢查：

1,、檢查離心噴霧干燥塔各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)；

2,、檢查離心噴霧干燥塔各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水,、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置,；

3,、檢查干燥塔管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接,，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室,；

4、檢查干燥塔門(mén)和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣,；

5,、檢查干燥塔離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

6,、檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi),，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道,，這一點(diǎn)必須引起充分注意,；

7、檢查干燥塔進(jìn)料泵的連接管道是否接好,，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,；

8、檢查干燥塔干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣,；

9,、霧化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開(kāi)啟,。

10,、然后，接通干燥塔電源檢查電壓和儀表是否正常,，*后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。

干燥塔正常運(yùn)行后,，還應(yīng)定時(shí)收料,、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù),。結(jié)束時(shí),，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來(lái)代替料液以沖洗料管殘留料液,，然后關(guān)閉料泵,。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,，關(guān)閉除塵器及氣錘,，*后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作,。如遇緊急情況,，必須立即關(guān)停干燥塔，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵,。如果突遇停電,，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料,，并清洗干燥塔。

此外,，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤(pán)拆下,，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈,。在用清水洗不掉時(shí),，應(yīng)用刷子刷洗。因?yàn)閲婌F盤(pán)上的殘留物質(zhì)會(huì)帶來(lái)噴霧不平衡度,，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機(jī)件,。噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過(guò)程中切忌臥放,。安放不正確，會(huì)使主軸彎曲,，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架,。

清洗

為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,，得到一流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗干燥塔是十分必要的,。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時(shí),，或是干燥塔已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗,。

清洗方法,，可根據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗,。

干洗：用刷子,、吸塵器清掃(適用于小型干燥塔)。

濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗,。

化學(xué)洗：用堿液,、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液,，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗,；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗,。

當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后,，應(yīng)將離心噴霧干燥機(jī)和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒,，時(shí)間15~30min,。

在清洗時(shí)，注意不能用氯及其化合物洗滌,。

空氣過(guò)濾器的清洗,，應(yīng)按周?chē)h(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定,，一般含量高的3~6星期清洗一次,，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲,，用堿洗法洗滌后,，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過(guò)濾器的框架內(nèi),，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。