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早在七十年代國內就有單位進行了槳式干燥機的開發(fā)，限于當時技術條件和所設計的熱軸結構過分復雜,，因此中途停止,。隨著我國的改革開放,，國外設備不斷引進，國內這方面資料的不斷增多,，于是國內又有單位對其進行了開發(fā),，目前已形成系列化機型。

槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機,。因攪拌葉片形似船槳,，固人稱槳葉干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機,。

槳葉干燥機是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌機,。*早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功，之后日本引進了該項技術,，并進行了改進,，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結構、十多種規(guī)格的系列產品,。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱,，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥機,。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,，對膏狀物料也能進行干燥。

槳葉干燥機結構

雙軸槳葉干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體,、上蓋,、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋,、通有熱介質的旋轉接頭,、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成,。

此設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉,。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質,。除了起攪拌作用外,，也是設備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側面成斜面,，因此當物料與斜面接觸時,，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開,，使傳熱表面不斷更新,，強化了傳熱,。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起,，防止產生死角,。

槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū),、干燥區(qū),、排料區(qū)除槳葉外，另設有輔助機構,，以保證整機操作穩(wěn)定,，干燥均勻。此外,，停留時間亦可調,。

本設備加熱介質既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水,，但熱載體相態(tài)不同,，其中空軸結構也不同。當用蒸汽加熱,，熱軸結構簡單,；當用熱水加熱，軸結構比較復雜,，尤其當需要考慮管內液體流速時,，更是如此。

大型的槳葉干燥機,，其軸徑大約500mm,，因此密封是一大問題。七十年代和八十年代引進設備,，其軸的密封問題也沒有很好解決,，運轉中常有固體粉料泄漏到兩個端蓋處的現(xiàn)象。因此,，通常在端蓋底部設置排料口,，定期把物料從端蓋處清除出。這除了給操作帶來不便,，還因粉塵的泄漏,，增加軸的磨損，影響設備壽命,。另外,，對易燃易爆氣體常需在密封處設有反吹風，以防止易燃易爆氣體外漏。對于大型軸的密封問題,，國外近幾年才得到較好的解決,，端蓋處基本不積料，不需定期清理和反吹氣,。

槳葉干燥機性能及特點

1,、由設備結構可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱,，因此,，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分，熱量利用率可達80%~90%,。

2,、本設備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分,，所以設備結構緊湊,，單位容積的傳熱面大，占地面積小,，可節(jié)省投資費,。

3、干燥過程用氣量少,、流速低,，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便,，而且回收設備簡單,，節(jié)省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程,，可提高氣體中溶劑濃度,，使溶劑回收設備減小或流程縮短,。

4,、由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳,，強化了干燥,。另外，當兩葉片反向交錯旋轉時,，具有自清潔作用,，因此對粘性和膏狀物料也能應用。

5,、干燥機內物料存留率很高,，停留時間通過加料速率、轉速、存料量等調節(jié),，在幾分種到幾小時之間任意選定,，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外,，干燥機內雖有許多攪拌槳葉,，但物料在干燥機內基本上從加料口向出料口呈活塞流流動，停留時間分布很窄,，因而產品干燥均勻,。