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早在七十年代國內(nèi)就有單位進(jìn)行了槳式干燥機的開發(fā)，限于當(dāng)時技術(shù)條件和所設(shè)計的熱軸結(jié)構(gòu)過分復(fù)雜,，因此中途停止。隨著我國的改革開放,，國外設(shè)備不斷引進(jìn),，國內(nèi)這方面資料的不斷增多，于是國內(nèi)又有單位對其進(jìn)行了開發(fā),，目前已形成系列化機型,。

槳葉干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳,，固人稱槳葉干燥機,，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。

槳葉干燥機是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌機,。*早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功,，之后日本引進(jìn)了該項技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn),，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu),、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分,。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率,，是一種節(jié)能型干燥機,。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進(jìn)行干燥,。

槳葉干燥機結(jié)構(gòu)

雙軸槳葉干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體,、上蓋,、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋,、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭,、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構(gòu)等部件組成,。

此設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉,。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質(zhì),。除了起攪拌作用外,，也是設(shè)備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,，因此當(dāng)物料與斜面接觸時,，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開,，使傳熱表面不斷更新,，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板,，以將沉積于殼底的物料刮起,，防止產(chǎn)生死角。

槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求,，而且在進(jìn)料區(qū),、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外,，另設(shè)有輔助機構(gòu),，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻,。此外,，停留時間亦可調(diào)。

本設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用蒸汽,，也可用熱油或熱水,，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結(jié)構(gòu)也不同,。當(dāng)用蒸汽加熱,，熱軸結(jié)構(gòu)簡單；當(dāng)用熱水加熱,，軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,，尤其當(dāng)需要考慮管內(nèi)液體流速時，更是如此,。

大型的槳葉干燥機,，其軸徑大約500mm,，因此密封是一大問題。七十年代和八十年代引進(jìn)設(shè)備,，其軸的密封問題也沒有很好解決,，運轉(zhuǎn)中常有固體粉料泄漏到兩個端蓋處的現(xiàn)象。因此,，通常在端蓋底部設(shè)置排料口,，定期把物料從端蓋處清除出。這除了給操作帶來不便,，還因粉塵的泄漏,，增加軸的磨損，影響設(shè)備壽命,。另外,，對易燃易爆氣體常需在密封處設(shè)有反吹風(fēng)，以防止易燃易爆氣體外漏,。對于大型軸的密封問題,，國外近幾年才得到較好的解決,，端蓋處基本不積料,，不需定期清理和反吹氣。

槳葉干燥機性能及特點

1,、由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此,，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分,，熱量利用率可達(dá)80%~90%。

2,、本設(shè)備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成,，其中葉片傳熱面占大部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，單位容積的傳熱面大,，占地面積小，可節(jié)省投資費,。

3,、干燥過程用氣量少、流速低,，被氣體帶走的粉塵少,，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設(shè)備簡單,，節(jié)省設(shè)備投資,。對于有溶劑回收的干燥過程,，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短,。

4,、由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳,，強化了干燥,。另外，當(dāng)兩葉片反向交錯旋轉(zhuǎn)時,，具有自清潔作用,，因此對粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。

5,、干燥機內(nèi)物料存留率很高,，停留時間通過加料速率、轉(zhuǎn)速,、存料量等調(diào)節(jié),，在幾分種到幾小時之間任意選定，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合,。另外,，干燥機內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，但物料在干燥機內(nèi)基本上從加料口向出料口呈活塞流流動,，停留時間分布很窄,，因而產(chǎn)品干燥均勻。