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污泥干燥設(shè)備選型介紹

隨著國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng),，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展,，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增,，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理,，使污泥農(nóng)用,、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能,。污泥干燥技術(shù)的完善與革新,，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍,，使之在安全性,、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證,。

隨著國內(nèi)污泥處理市場的啟動,，各種污泥干燥器應(yīng)運(yùn)而生，但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本,。各種污泥干燥器特性如何,，處理規(guī)模與污泥干燥器選型的關(guān)系，如何得到一套技術(shù)成熟,、投資與操作費(fèi)用**組合的干燥系統(tǒng),，是本文要探討的關(guān)鍵點(diǎn)?！　?/p>

1,、帶有內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥器

該干燥器采用直接干燥技術(shù)，將煙道氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合,，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并*終得到干污泥產(chǎn)品,。 　　

污泥干燥設(shè)備的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，干燥方式采用順流式干燥,。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入,，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動下（5～8r／min）與同一端進(jìn)入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合,，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼,，能使進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料,，可碎成小塊,，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率,，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀,，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來,。*終得到含水率低于14％的干污泥產(chǎn)品,。

1.1 污泥干燥設(shè)備特點(diǎn)

通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的2～3倍,，可達(dá)300～500Kcal／m 3.n.℃,。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大,，同時亦防止了熱風(fēng)的短路,，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。 由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑,，使污泥粘性增大,，在干燥過程中容易結(jié)塊，既影響了干燥的效果,，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設(shè)備）,。在本干燥機(jī)中,，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎,，*終的出料為粉粒狀產(chǎn)品,，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便?！　?/p>

1.2 污泥干燥設(shè)備缺點(diǎn)

污泥剛進(jìn)入干燥器時,，含濕量很大，一般在80%左右,，此時應(yīng)是蒸發(fā)量**,，干燥效率**點(diǎn)。但由于此時無法破碎,，污泥與熱空氣彌散接觸度很低,，蒸發(fā)效率很低。待破碎機(jī)發(fā)揮作用時,，物料水分一般在40%以下,，這時物料已運(yùn)行到回轉(zhuǎn)圓筒的半程以上，導(dǎo)致有效空間不能充分發(fā)揮作用,。對于出機(jī)水分要求較高的場合（如50%）,，干燥效率就更低，一般都會過干而造成浪費(fèi),。與污泥進(jìn)行過熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣,，浪費(fèi)了大量熱源,，增大了操作成本，還導(dǎo)致了大氣的污染,。

1.3 適應(yīng)規(guī)模

帶內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥器,，設(shè)備一次性投資適中，土建投資較高,，能耗較大,，適用于單機(jī)處理能力在5噸/小時以下，終水分要求較低（小于20%）的污泥干燥項(xiàng)目中,。

2,、設(shè)有內(nèi)件的流化床干燥機(jī)

該設(shè)備采用熱風(fēng)直接加熱與內(nèi)件傳導(dǎo)加熱的復(fù)合加熱方式，對污泥進(jìn)行連續(xù)干燥,，在固定流化床內(nèi)裝有布局各異的換熱管束,，管束內(nèi)通入鍋爐蒸汽，鍋爐蒸汽是加熱介質(zhì),?？諝饨?jīng)過設(shè)置在流化床外部的蒸汽加熱器加熱后進(jìn)入流化床干燥機(jī),，在床內(nèi)吹動加入的污泥，使之與內(nèi)件換熱,、碰撞,、粉碎。達(dá)到水分與粒度要求得物料被熱風(fēng)帶出干燥機(jī),，經(jīng)旋風(fēng)與袋式除塵器收集,。未達(dá)要求的物料在干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)干燥。

2.1 設(shè)備特點(diǎn)

內(nèi)件起到破碎與傳導(dǎo)換熱的作用,，使得原本沒法干燥污泥的流化床可以用來干燥污泥,，發(fā)揮了流化床處理量大的特點(diǎn)，傳導(dǎo)加熱內(nèi)件起到了一定的節(jié)能作用,。干燥強(qiáng)度得到了提高,。

2.2 設(shè)備缺點(diǎn)

污泥顆粒長時間與內(nèi)件碰撞摩擦，縮短了內(nèi)件壽命,。有熱風(fēng)介入,，帶走熱量，加大了能耗,，增加了操作成本,。

2.3 適應(yīng)規(guī)模

設(shè)備一次性是投資適中，土建投資費(fèi)用較高,，能耗偏大,。適于單機(jī)污泥處理量在8噸/小時，終含濕量低的項(xiàng)目中,。

3,、楔型空心槳葉干燥設(shè)備

常州力馬干燥工程有限公司W(wǎng)系列污泥干燥器由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體,、機(jī)座以及傳動部分組成,，污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,，避免環(huán)境污染,。

干燥器以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭,。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥器殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,，將器身和槳葉軸同時加熱,，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥器的加料口,，污泥進(jìn)入器身后,，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn),、攪拌，不斷更新加熱介面,，與器身和槳葉接觸,，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā),。同時,，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌,，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),。*后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出,。

3.1設(shè)備特點(diǎn)

a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,，可節(jié)省設(shè)備占地面積,，減少基建投資。

b.熱量利用率高,。污泥干燥器采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失,；沒有熱空氣帶走熱量,，熱量利用率可達(dá) 90％以上。

c.楔形槳葉具有自凈能力,，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力,，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能,。另外,，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距*近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離*遠(yuǎn)時）攪拌功能,，傳熱均勻,，提高了傳熱效果。

d.由于不需用氣體來加熱,，就沒用氣體介入,，干燥器內(nèi)氣體流速低,，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,，節(jié)省設(shè)備投資。

e,、污泥含水率適應(yīng)性廣,，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件,，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求,。此外,，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間,。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。 

3．2設(shè)備缺點(diǎn)

設(shè)備傳熱面均有鋼板加工焊接而成,，用水蒸氣做熱介質(zhì)時,，設(shè)備還為一類壓力容器，設(shè)備重量較大,，設(shè)備一次性投資較高,。

3．3適應(yīng)規(guī)模

設(shè)備一次性投資較高，土建投資低,，操作成本只有熱風(fēng)直接型干燥機(jī)的三分之一,。適于單機(jī)處理污泥能力在3噸/小時以下，各種終濕含量要求的項(xiàng)目中,。