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污泥干燥設備選型介紹

隨著國家經(jīng)濟實力的增強,，國民環(huán)保意識的提高,，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增,，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關注,。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用,、作為燃料使用,、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術的完善與革新,，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展,，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性,、可靠性,、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。

隨著國內污泥處理市場的啟動,，各種污泥干燥器應運而生,，但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本,。各種污泥干燥器特性如何,，處理規(guī)模與污泥干燥器選型的關系，如何得到一套技術成熟,、投資與操作費用**組合的干燥系統(tǒng),，是本文要探討的關鍵點?！　?/p>

1,、帶有內破碎裝置的回轉圓筒干燥器

該干燥器采用直接干燥技術，將煙道氣與污泥直接進行接觸混合,，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并*終得到干污泥產(chǎn)品,。 　　

污泥干燥設備的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，干燥方式采用順流式干燥,。物料經(jīng)供料裝置從回轉式轉筒的上端送入,，在轉筒內抄板的翻動下（5～8r／min）與同一端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合,，滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼,，能使進入干燥機內的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料,，可碎成小塊,，以便和熱風充分接觸,，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀,，經(jīng)20～60min的處理,，干污泥經(jīng)出料口輸送出來。*終得到含水率低于14％的干污泥產(chǎn)品,。

1.1 污泥干燥設備特點

通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果,，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉干燥設備的2～3倍，可達300～500Kcal／m 3.n.℃,。破碎攪拌裝置破碎物料,，物料和熱風的接觸面積增大，同時亦防止了熱風的短路,，使熱風的熱量得到充分利用,。 由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大,，在干燥過程中容易結塊,，既影響了干燥的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設備）,。在本干燥機中,，通過攪拌破碎裝置和筒內的窯式活動板作用，使泥塊結硬之前就被破碎,，*終的出料為粉粒狀產(chǎn)品,，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便?！　?/p>

1.2 污泥干燥設備缺點

污泥剛進入干燥器時,，含濕量很大，一般在80%左右,，此時應是蒸發(fā)量**,，干燥效率**點。但由于此時無法破碎,，污泥與熱空氣彌散接觸度很低,，蒸發(fā)效率很低。待破碎機發(fā)揮作用時,，物料水分一般在40%以下,，這時物料已運行到回轉圓筒的半程以上，導致有效空間不能充分發(fā)揮作用,。對于出機水分要求較高的場合（如50%）,，干燥效率就更低,，一般都會過干而造成浪費,。與污泥進行過熱交換的廢氣,，一般在100度左右排入大氣，浪費了大量熱源,，增大了操作成本,，還導致了大氣的污染。

1.3 適應規(guī)模

帶內破碎裝置的回轉圓筒干燥器,，設備一次性投資適中,，土建投資較高，能耗較大,，適用于單機處理能力在5噸/小時以下,，終水分要求較低（小于20%）的污泥干燥項目中。

2,、設有內件的流化床干燥機

該設備采用熱風直接加熱與內件傳導加熱的復合加熱方式,，對污泥進行連續(xù)干燥，在固定流化床內裝有布局各異的換熱管束,，管束內通入鍋爐蒸汽,，鍋爐蒸汽是加熱介質?？諝饨?jīng)過設置在流化床外部的蒸汽加熱器加熱后進入流化床干燥機,，在床內吹動加入的污泥，使之與內件換熱,、碰撞,、粉碎。達到水分與粒度要求得物料被熱風帶出干燥機,，經(jīng)旋風與袋式除塵器收集。未達要求的物料在干燥機內循環(huán)干燥,。

2.1 設備特點

內件起到破碎與傳導換熱的作用,，使得原本沒法干燥污泥的流化床可以用來干燥污泥，發(fā)揮了流化床處理量大的特點,，傳導加熱內件起到了一定的節(jié)能作用,。干燥強度得到了提高。

2.2 設備缺點

污泥顆粒長時間與內件碰撞摩擦,，縮短了內件壽命。有熱風介入,，帶走熱量,，加大了能耗，增加了操作成本。

2.3 適應規(guī)模

設備一次性是投資適中,，土建投資費用較高,，能耗偏大。適于單機污泥處理量在8噸/小時,，終含濕量低的項目中,。

3、楔型空心槳葉干燥設備

常州力馬干燥工程有限公司W(wǎng)系列污泥干燥器由互相嚙合的二到四根槳葉軸,、帶有夾套的W形殼體,、機座以及傳動部分組成，污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行,，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,，避免環(huán)境污染。

干燥器以蒸汽,，熱水或導熱油作為加熱介質,，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,，分別進入干燥器殼體夾套和槳葉軸內腔,，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥,。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥器的加料口,，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉,、攪拌,，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸,，被充分加熱,，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時,，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌,，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),。*后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出,。

3.1設備特點

a.設備結構緊湊,，裝置占地面積小。由設備結構可知,，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,，而夾套壁面的傳熱量只占少部分,。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積,，減少基建投資,。

b.熱量利用率高。污泥干燥器采用傳導加熱方式進行加熱,，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失,；沒有熱空氣帶走熱量,，熱量利用率可達 90％以上。

c.楔形槳葉具有自凈能力,，可提高槳葉傳熱作用,。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除,，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,，由于兩軸槳葉反向旋轉,，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距*近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離*遠時）攪拌功能，傳熱均勻,，提高了傳熱效果,。

d.由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入,，干燥器內氣體流速低,，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,，節(jié)省設備投資。

e,、污泥含水率適應性廣,，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰,，可根據(jù)污泥性質和干燥條件,，調節(jié)污泥在干燥器內的停留時間，以適應污泥含水率變化的要求,。此外,，還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間,。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛,。 

3．2設備缺點

設備傳熱面均有鋼板加工焊接而成，用水蒸氣做熱介質時,，設備還為一類壓力容器,，設備重量較大,，設備一次性投資較高,。

3．3適應規(guī)模

設備一次性投資較高，土建投資低,，操作成本只有熱風直接型干燥機的三分之一,。適于單機處理污泥能力在3噸/小時以下，各種終濕含量要求的項目中,。