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干燥窯滾圈與筒體的間隙,、滾圈及其滾圈處的筒體強度在設(shè)計時很關(guān)鍵,，但炭素生產(chǎn)廠家為提高產(chǎn)品質(zhì)量，大多提高煅燒溫度（一般設(shè)計為1250℃,，實際達到1350～1400℃）,，又由于制造、運行等原因,，導(dǎo)致實際運行中滾圈與筒體間隙處于不合理失控狀態(tài),。

滾圈間隙儀法：在干燥窯運轉(zhuǎn)時，將裝有圖形板的滾圈磁座先吸附在滾圈的側(cè)面上,，圖形板隨滾圈轉(zhuǎn)動,。在固定圖形板時，應(yīng)注意圖形板方位的準確,。然后將用彈簧支撐的畫筆的筆尖對準圖形板的合適位置,，通過筒體磁座吸在墊板或筒體上，隨筒體轉(zhuǎn)動,。當窯體轉(zhuǎn)動一圈時,，畫筆就會在圖形板的紙上畫出一個半波形曲線。高度H即是滾圈的實際間隙值,，長度L即是筒體轉(zhuǎn)動一圈時與滾圈的相對滑移值,。

自動冷卻法，自動冷卻法有風冷式,、水冷式,、風水混合式3種冷卻方法。自動冷卻法主要用于回轉(zhuǎn)窯中檔和頭檔來控制滾圈間隙,，以免滾圈下筒體溫度過高而產(chǎn)生縮頸,。其原理：假定滾圈與墊板間在接觸時無滑動，有如下等式：U=πdl－πds=π(dl－ds)=πC （1）

U——滾圈相對筒體每轉(zhuǎn)的滑動量,，mm,；

dl——滾圈的理論內(nèi)圓直徑，mm,；

ds——筒體墊板的理論外圓直徑,，mm；

C——滾圈與墊板之間的理論間隙,，mm,。

C=U/π（2）

（1）和（2）式還可用兩者的轉(zhuǎn)速表示為：U=πds(ns－nl)/ns，C=(ns－nl)ds/ns,，ns和nl分別為筒體和滾圈的轉(zhuǎn)速,，這就把滾圈與墊板的理論間隙值通過兩者的滑動量和轉(zhuǎn)速表示出來,。

滾圈間隙儀結(jié)構(gòu)簡單，體積小,，價格便宜,。但是操作環(huán)境艱苦，且不能連續(xù)記錄,。改進措施是用滾圈間隙儀和干燥窯側(cè)設(shè)置的風機可以對滾圈間隙進行人工控制,。當發(fā)現(xiàn)干燥窯筒體溫度升高，滾圈間隙接近于零時,，就可用間隙儀準確地測出滾圈間隙,。如果滾圈間隙已過2mm就應(yīng)起動風機，這時不噴水,，如果干燥窯筒體溫度繼續(xù)升高,，表明僅用風冷不夠用，再開動水路,，呈霧狀噴到筒體上,，對筒體進行冷卻。如果這時筒體溫度下降,，就可停水,，只用風冷。若是筒體溫度繼續(xù)下降,，滾圈間隙增大到3～4mm（參考）時,，把風機也停開。用這種方法雖然可以控制滾圈間隙,，但其操作煩雜難掌握,，稍有不慎，間隙就會失控,，造成不應(yīng)有的損失,。國內(nèi)外出現(xiàn)的自動冷卻裝置，能夠連續(xù)準確地控制滾圈間隙,，使其處于合理的范圍之內(nèi),。

煅燒用干燥窯是大多炭素生產(chǎn)廠家使用的主要煅燒設(shè)備之一,。它是一種熱工設(shè)備,，在高溫和重負荷下工作，加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同,，會發(fā)生變形,，并且變形具有正負不斷和多次反復(fù)的特征，一轉(zhuǎn)中就有6次,。干燥窯筒體的耐火磚,，是靠拱的作用隨筒體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,，中性面的曲率是隨著筒體的轉(zhuǎn)動而做周期增減，變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇,。筒體橫截面的變形與干燥窯的3個支點有關(guān),，且受滾圈與筒體的間隙影響。

筒體與滾圈間隙的大小直接影響著干燥窯筒體的橫向變形量,。大的間隙會使筒體變形加大,，墊板與筒體的焊縫應(yīng)力增高，產(chǎn)生斷裂,，縮短耐火磚的使用壽命,，同時還會使?jié)L圈與筒體墊板間的相對滑動增大，加劇兩者的磨損,，使間隙進一步增大,。然而，間隙過小,，筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈,，引起縮頸現(xiàn)象的產(chǎn)生，也會使筒體出現(xiàn)大的變形,，同時使?jié)L圈的應(yīng)力增大,，嚴重時能造成滾圈斷裂。不論是哪種變形,，都會引起耐火磚的松動,，排列扭曲和斷裂，從而發(fā)生掉磚紅窯事故,，更嚴重時筒體出現(xiàn)裂紋,，甚至斷裂，造成整個筒體的損壞,。因此,，掌握滾圈與筒體間隙的變化規(guī)律及其控制技術(shù)，對干燥窯的日常管理維護,，有著十分重要的作用,。