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　　在噴霧干燥過程中,，隨著干燥的進(jìn)行,、溫度的升高，物料會發(fā)生從液態(tài)向玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變,，即玻璃化轉(zhuǎn)變,，玻璃化轉(zhuǎn)變時的溫度稱之為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，用Tg表示,。當(dāng)物料溫度低于Tg時,，物料的分子熱運動能量很低，分子鏈和鏈段均處于被凍結(jié)狀態(tài),，此時表現(xiàn)出的力學(xué)性質(zhì)和玻璃相似,，故稱這種狀態(tài)為玻璃態(tài)；當(dāng)物料溫度升高至某一溫度,，且高于Tg時,，鏈段運動受到激發(fā)，此時物料受外力作用時可以發(fā)生形態(tài)變化,，撤除外力又恢復(fù)形態(tài),，稱這種狀態(tài)為橡膠態(tài)，繼續(xù)升高溫度,，物料表現(xiàn)出粘性流動狀態(tài),，故稱粘流態(tài)

　　盡管噴霧干燥整個過程很短，一般只有15~40秒鐘,，但根據(jù)干燥速度的高低可以把噴霧干燥的整個過程分為三個干燥階段：料液預(yù)熱階段,、料液恒速干燥階段、降速干燥階段,，如圖2所示,。噴霧干燥剛開始,，物料的干燥速度由0在很短的時間內(nèi)升到**，即為料液的預(yù)熱階段,；**的干燥速度延續(xù)很短時間,，即為恒速干燥階段，隨后進(jìn)入降速干燥階段,，將持續(xù)較長時間,，直至干燥結(jié)束。

　　值得注意的是,，過去人們往往重視干燥的結(jié)果,，沒有了解噴霧干燥過程中料霧的形態(tài)變化，使得噴霧干燥有些盲目,。實際上噴霧干燥的三個階段,，除了減少恒速干燥段時間外，還必須對降速干燥段有足夠的重視,。一步分析,，可以發(fā)現(xiàn)：在降速干燥段存在著四種情況，有可能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。**種情況：如上所述,，整個霧滴形成玻璃體后排出干燥塔，屬于正常降速干燥段應(yīng)該達(dá)到的狀態(tài),，出來的產(chǎn)品質(zhì)量**,；第二種情況：霧滴表面溫度低于或接近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，顆粒若碰到干燥塔壁,，往往會粘上,，形成粘壁現(xiàn)象，另外,，顆粒內(nèi)的水分梯度為外低內(nèi)高,，此時，顆粒出干燥塔后利用冷風(fēng)送至某一指定包裝間,，顆粒表面迅速得到冷卻而降溫,，很快低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，形成玻璃體進(jìn)入料倉,，這樣形成的產(chǎn)品含水量過高,，將直接影響產(chǎn)品的保質(zhì)期；第三種情況：霧滴表面溫度遠(yuǎn)高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,，盡管顆粒整個都已經(jīng)形成玻璃體,，但當(dāng)顆粒表面溫度進(jìn)一步升高，使得顆粒本身表面軟化進(jìn)入粘流態(tài)，此時碰到干燥塔壁也會形成粘壁現(xiàn)象或出干燥塔后冷卻重新形成玻璃體,，這樣往往使得產(chǎn)品中出現(xiàn)塊狀,，而且產(chǎn)品也會因為過熱出現(xiàn)品質(zhì)破壞；第四種情況：霧滴表面溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,，表面形成很硬的玻璃體,，此時內(nèi)部水分進(jìn)一步往外遷移，并受熱在顆粒內(nèi)部形成蒸汽,，不斷積聚,，*后使得玻璃體殼迸裂，造成產(chǎn)品的顆粒的形態(tài)有裂紋,，或者產(chǎn)品因干燥時間不夠造成含水量提高,，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　產(chǎn)品含水量與干燥時間,、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度關(guān)系

　　玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,、干燥工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系

　　由于對于料液干燥,，*終產(chǎn)品處于玻璃態(tài)是一種*為穩(wěn)定的物理狀態(tài),，因此在噴霧干燥中為了獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品,，必須使*終產(chǎn)品處于玻璃態(tài),，而影響玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的因素主要是水分含量、分子量大小,、分子鏈結(jié)構(gòu)形態(tài)等,。實際上噴霧干燥通過調(diào)整干燥的工藝參數(shù)，能較好控制的只有產(chǎn)品中的殘余含水量,，因為噴霧干燥本身無法選擇產(chǎn)品的分子量大小或者分子鏈的結(jié)構(gòu)形態(tài),。

　　噴霧干燥的工藝參數(shù)有嚴(yán)格要求，可以從以下幾個方面加以考慮：

　　1,、提高噴霧干燥的出口溫度,，雖然降低出口溫度，意味著降低了霧滴顆粒的表面溫度,，但是此時也意味著噴液量加大,，使得霧滴的含水量相對減少緩慢，即玻璃化轉(zhuǎn)變溫度提高緩慢,，所以,，要提高出口溫度，使玻璃化轉(zhuǎn)變能夠很快達(dá)到,，形成玻璃體,；

　　2、可能的情況下，產(chǎn)品從噴霧干燥塔或氣固分離器中排出后用冷風(fēng)加以處理,，一來降低產(chǎn)品的包裝溫度,，二來可以幫助顆粒形成玻璃體；

　　3,、料液中加入一些添加劑,，來提高混合液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，再進(jìn)行噴霧干燥,；

　　4,、噴霧干燥的*終產(chǎn)品必須處于玻璃態(tài)；

　　5,、水作為溶劑極大地影響物料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,，良好地控制水分遷移將能獲得優(yōu)質(zhì)的*終產(chǎn)品質(zhì)量；   

　　6,、對于噴霧干燥本身,，從提高料液的含固量、進(jìn)料液溫度,、干燥的熱風(fēng)溫度和出口溫度可以加快產(chǎn)品玻璃體的形成,，獲得良好的噴霧干燥效果，另外增加冷風(fēng)輸送也是一個途徑,。

　　7,、提高料液的含固量，減少含水量,，使得霧滴開始時就具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,，從而在噴霧干燥時能迅速的形成玻璃體；

　　8,、提高料液的進(jìn)料溫度,，縮短預(yù)熱段時間，提高蒸發(fā)速度,，使得霧滴能盡快形成玻璃體,；

　　9、在料液的物性允許的條件下,，盡量提高噴霧干燥的熱風(fēng)進(jìn)口溫度,，加快干燥速度，使玻璃體形成加快,；

常州干燥設(shè)備
常州干燥機(jī)
Spray drying