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水泥回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)發(fā)展及生產(chǎn)方式

水泥產(chǎn)業(yè)設(shè)備迅速大型化,，回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的筒體直徑達(dá)6～7m，長度為100,、200m,，這給設(shè)備的制造和安裝帶來了不少難題。

水泥轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的技術(shù)性能是以出產(chǎn)能力、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熱耗來表示,。

因?yàn)槌霎a(chǎn)方法,、廢氣余熱利用以及熟料冷卻方式的不同，轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的型式和結(jié)構(gòu)是多種多樣的,。為了在不增大設(shè)備的條件下,，能進(jìn)一步進(jìn)步水泥產(chǎn)量，就要探索一種高效率的水泥煅燒新技術(shù),。這種出產(chǎn)方式已進(jìn)入實(shí)驗(yàn)階段,。而濕法和半干法窯的熱效率是很低的。

出產(chǎn)能力是指該轉(zhuǎn)窯烘干機(jī),，單位時間內(nèi)能出產(chǎn)多少千克熟料,，其單位是千克熟料／時或千克熟料／天；熱耗是指回轉(zhuǎn)窯每出產(chǎn)一千克熟料需要多少千焦耳的熱量,，其單位是千焦／千克熟料,；運(yùn)轉(zhuǎn)率是指窯的運(yùn)轉(zhuǎn)時間與日歷時間之比，用百分比（%）來表示,。

盡管不斷泛起了各種水泥出產(chǎn)方式,，但主要以降低熱耗、進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量,、設(shè)備大型化和實(shí)現(xiàn)自動化為原則加以改進(jìn),，節(jié)約能源，綜合利用,，使其更趨完善,。按入窯物料水分的不同，水泥轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)可分為濕法,、半干法,、干法三種。在此,，僅對現(xiàn)代化的新型干法轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)進(jìn)行先容,。

計(jì)算制成一千克熟料僅需耗費(fèi)1796千焦耳熱量。為此,，設(shè)想把生料燒成熟料的三個階段都移出回轉(zhuǎn)窯外,，使生料在沸騰式立窯中煅燒成熟料。為此,，在七十年轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)和高大的預(yù)熱器框架,，使燒成工序在傳熱效率較高的沸騰狀態(tài)下進(jìn)行，以便進(jìn)一步縮小燃燒設(shè)備的尺寸,，向體積小、結(jié)構(gòu)筒單、出產(chǎn)效率高,、熱耗低和投資少等方向發(fā)展,。如何進(jìn)步轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的熱效率是人們長期以來奮斗的目標(biāo)。