常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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1500Kg/h配方顆粒臥式沸騰干燥機(jī)
合格顆粒粒度要求為12目-60目,;
濕顆粒初水份≥15%,終水份≤2.6%,;
氣流經(jīng)過(guò)原料容器底部后應(yīng)均勻分布,,在物料量(1000kg)和物料量(1500kg)時(shí)不得出現(xiàn)局部過(guò)大或過(guò)小現(xiàn)象。
干燥效果:顆粒均勻完整,、色澤均勻,、無(wú)異物、無(wú)塌床和死床現(xiàn)象,;
設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中從干燥段至冷卻段自動(dòng)順利過(guò)料,,無(wú)殘留或者滯留顆粒。
自動(dòng)出料,,避免人工干預(yù),,出料后箱體內(nèi)盡量無(wú)結(jié)余尾料。
主機(jī)冷卻段增加噴槍口,,配備噴槍?zhuān)梢约尤霌]發(fā)油,。
配置揮發(fā)油配液罐,容積160L,,壓力容器,,人孔,加液口,,備用口,,用壓縮空氣壓出,噴槍連接口,。
設(shè)備應(yīng)包括:物料輸送帶,、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、臥式沸騰干燥機(jī)主機(jī),、排風(fēng)除塵系統(tǒng),、控制系統(tǒng)、操作臺(tái)及管道,、清洗系統(tǒng),、排風(fēng)余熱回收節(jié)能裝置等。
物料輸送皮帶由設(shè)備供應(yīng)商提供,確保輸送平穩(wěn),,輸送帶不跑偏,、不粘料。
進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),包括初,、中效過(guò)濾器,除濕器,、擋水器(供應(yīng)商根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)選擇)、加熱器,冷熱風(fēng)雙風(fēng)道,,高效過(guò)濾器H13,。
臥式沸騰干燥機(jī)主機(jī)主要由干燥段和冷卻段兩端組成,投標(biāo)單位根據(jù)產(chǎn)能需求,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝條件等,,合理設(shè)計(jì)干燥段和冷卻段床層尺寸。
排風(fēng)系統(tǒng)配備除塵器和消音,。
控制系統(tǒng)中各點(diǎn)溫度,、濕度、壓差,、時(shí)間顯示須準(zhǔn)確,,滿(mǎn)足工藝參數(shù)精度要求??梢园从?jì)量器具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)精度的要求進(jìn)行驗(yàn)證,、校驗(yàn)。
風(fēng)量及溫度控制:可通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)控制風(fēng)量,,進(jìn)風(fēng)溫度控制精度±1℃,;設(shè)備停機(jī)時(shí),風(fēng)閥應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉,;進(jìn)風(fēng)溫度,、排風(fēng)溫度、高效過(guò)濾器壓差等數(shù)據(jù)在觸摸屏上顯示,;供方需提供操作界面模擬動(dòng)態(tài)顯示圖樣版,;
供方需要配合需方摸索出連花清瘟顆粒產(chǎn)品的干燥工藝,穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)至少12批,;
相關(guān)產(chǎn)品
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