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顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉窯干燥機

采購設備名稱及數(shù)量: 直熱式 （天燃氣內加熱）滾筒烘干爐窯1 臺套,。2.3,、 工藝簡述：

不規(guī)則片狀或者顆粒狀凹凸棒石粘土礦物（晾曬干燥物料，物料溫度常溫）自窯頭經喂料裝置均勻給入窯筒體內,，在傳動裝置的帶動下,，物料隨筒體的轉動沿筒體軸向前進，由內筒均布的抄板翻轉物料,，使其均勻分步和分散,。 并與逆流的熱空氣充分接觸，加快干燥傳熱,，在有一定傾斜角的筒體內可調控的運動到卸料端排出合格烘干物料,。

設備包含：筒體、驅動支撐裝置,、喂料和卸料系統(tǒng),，燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng),。

配套系統(tǒng)：煙道,、排煙系統(tǒng)、除塵裝置,，配置達到兩萬噸粉劑生產排放收集要求

出料口位置距離地面不低于1500mm,。所有傳動部位需要配置防護措施。

技術參數(shù)要求如下：

物料參數(shù)：不規(guī)則片狀\顆粒狀給料粒度≦30mm,，物料水分≦35%,，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm3，烘干后物料水分≦1.0%,。

能源：管道天然氣,，熱值8500Kcal/Nm3，投標方配置燃氣總管減壓過濾裝置,，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回轉窯傾角：0-2°范圍,。

滾筒轉速：0-6 r/min范圍可調。

產能：年生產300天，濕料進料量含水≦35%,。4-5t/h,成品產能不低于3噸/h.因為水分變化的因素,，配置至少能夠滿足在水分低的情況下，產能會增加到3.5噸/h的需求,。

加料方式：溜管加料,，

控溫方式：智能儀表自動控溫。（含智能儀表,、自動點火,、熄火保護、遠程監(jiān)控和點火）

結構型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎,。保溫等外形清爽美觀,，考慮筒體的伸縮性，維修點觀察孔等有安全平臺,。 

測溫點數(shù)量（不低于）：4個（爐膛測溫2個,，出料測溫1個，廢氣出口溫度1個）測壓點：1個（筒體內）

操作方式：連操作方式：連續(xù)式,，物料和煙氣逆流,。

材質要求：

筒體長度設計符合該設備技術參數(shù)要求，壁厚不低于12mm,，耐溫溫度800℃,，正常使用溫度≤500℃。

導料板壁厚不低于6mm,、抄板壁厚不低于6mm,、封頭進出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國標材質,。抄板等設計達到物料烘干技術要求配置,。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊,。

滾圈,、托輪、齒圈,、齒輪均為實心材質,，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈,、大齒輪位每段長300采用12mm厚鋼板加強,，滾圈處配座板，材質Q235,，厚度不低于16mm,。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪,、電機,、減速機底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴格按照設計標準執(zhí)行,。小齒輪材質45#鋼鍛打,，齒面熱處理。

進料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封,。

輔助設施的用材達到國標材質要求,。

設備遇到突然停電等，筒體有自動轉動系統(tǒng),，防止爐窯高溫變形,。并可配置輔助傳動和采購單位備用電源系統(tǒng)。

系統(tǒng)包含控制回路,，其中主傳動電機,，喂料電機采用變頻調速，信號進DCS,。

設備主體要求：

爐窯主體：爐窯直徑和長度設計,，符合物料特性和技術參數(shù)焙燒要求。

驅動及支撐機構

筒體由前后兩個支撐滾圈支撐,，滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪,，由變頻減速電機和傳動小鏈輪經傳動鏈驅動。與筒體裝配嚴格按照設計標準執(zhí)行,。托輪,、滾圈、傳動機構連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上,，方便整體調節(jié)傾角,。