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生產(chǎn)能力1.5～15kg/h干法輥壓制粒機

基本工藝流程：將物料運送至投料口——制粒機進行輥壓制?！獧z驗——合格品輸出

生產(chǎn)能力要求

干法輥壓制粒機1臺，一臺生產(chǎn)能力為1.5～15kg/h,，且具備可用50g物料制粒的能力,。

該干法輥壓制粒機適用于粉末直接制粒工序,，控制操作室相對濕度<40%，調(diào)節(jié)參數(shù)制出合適的顆粒,，控制油壓壓力應為（150-250）bar，螺旋送料轉(zhuǎn)速應為（25-100）Hz,，擠壓壓輥轉(zhuǎn)速應為（8-18）Hz,，制粒轉(zhuǎn)速應為（180-250）Hz；其驗收方法為設備安裝就位后進行調(diào)試與模擬生產(chǎn)試機,，其運行速度、產(chǎn)品外觀等應符合要求,，并*終順利通過性能確認（以現(xiàn)有配方顆粒品種作為測試依據(jù)）,；

采用人工加料的方式上料。

干粉直接制粒,，無需任何粘合劑，無需二次干燥,。

可以通過調(diào)整軋輥的壓力,，控制顆粒的緊密度，壓輥壓力可控,、可調(diào),。并且壓力誤差在0.5MPa 以內(nèi),，確保出來的薄片厚度、硬度等均勻一致,。

進料斗內(nèi)需安裝攪拌裝置以防止搭橋,。應有防物料堵塞措施。

設備擠壓破碎整粒系統(tǒng)應配備至少一對滾筒造粒機構,，使送料與出料相協(xié)調(diào)，且系統(tǒng)密閉在有機玻璃罩中,，減少粉塵飛揚,。前罩門的視窗板可打開且開啟方便，視窗板與前罩罩體的連接采用鉸鏈裝置,。

設備配有冷卻系統(tǒng),，在生產(chǎn)過程中設備能得到有效的冷卻,，不使溫度過度升高而影響制粒效果。

設備采用螺桿進料系統(tǒng),，進料槽有震動或攪拌加料功能,，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)、可控,，并具有排氣功能,。

設備配備不等距尼龍螺桿和不銹鋼螺桿，可以根據(jù)不同的物料需求使用,，能通過更換螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務,。

壓輪薄片出口處不得安裝擋料板,，以方便觀察生產(chǎn)情況

整粒后的顆粒目數(shù)能滿足以下粒度要求：成粒性好,，堆密度提高0.3~0.4.一次成粒性（10~60目顆粒）70%以上,。顆粒色澤均勻，無結塊現(xiàn)象,。

采用PLC控制系統(tǒng),，觸摸屏操作,，中文界面,；下列數(shù)值能顯示并可調(diào)：下料斗下料轉(zhuǎn)速、螺旋送料器送料轉(zhuǎn)速,、壓輥壓力及轉(zhuǎn)速、切碎刀轉(zhuǎn)速,、預-精制粒機轉(zhuǎn)速,。控制系統(tǒng)對主要控制質(zhì)量參數(shù)可設置,、存儲、實時顯示并自動執(zhí)行產(chǎn)品工藝控制參數(shù),，及能鎖定產(chǎn)品執(zhí)行工藝控制參數(shù),。