
常州力馬干燥科技有限公司

已認(rèn)證
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生產(chǎn)能力1.5~15kg/h干法輥壓制粒機(jī)
基本工藝流程:將物料運(yùn)送至投料口——制粒機(jī)進(jìn)行輥壓制?!獧z驗(yàn)——合格品輸出
生產(chǎn)能力要求
干法輥壓制粒機(jī)1臺,,一臺生產(chǎn)能力為1.5~15kg/h,且具備可用50g物料制粒的能力。
該干法輥壓制粒機(jī)適用于粉末直接制粒工序,控制操作室相對濕度<40%,,調(diào)節(jié)參數(shù)制出合適的顆粒,,控制油壓壓力應(yīng)為(150-250)bar,,螺旋送料轉(zhuǎn)速應(yīng)為(25-100)Hz,擠壓壓輥轉(zhuǎn)速應(yīng)為(8-18)Hz,,制粒轉(zhuǎn)速應(yīng)為(180-250)Hz,;其驗(yàn)收方法為設(shè)備安裝就位后進(jìn)行調(diào)試與模擬生產(chǎn)試機(jī),其運(yùn)行速度,、產(chǎn)品外觀等應(yīng)符合要求,,并*終順利通過性能確認(rèn)(以現(xiàn)有配方顆粒品種作為測試依據(jù));
采用人工加料的方式上料,。
干粉直接制粒,,無需任何粘合劑,無需二次干燥,。
可以通過調(diào)整軋輥的壓力,,控制顆粒的緊密度,壓輥壓力可控,、可調(diào),。并且壓力誤差在0.5MPa 以內(nèi),確保出來的薄片厚度,、硬度等均勻一致,。
進(jìn)料斗內(nèi)需安裝攪拌裝置以防止搭橋,。應(yīng)有防物料堵塞措施,。
設(shè)備擠壓破碎整粒系統(tǒng)應(yīng)配備至少一對滾筒造粒機(jī)構(gòu),使送料與出料相協(xié)調(diào),,且系統(tǒng)密閉在有機(jī)玻璃罩中,,減少粉塵飛揚(yáng)。前罩門的視窗板可打開且開啟方便,,視窗板與前罩罩體的連接采用鉸鏈裝置,。
設(shè)備配有冷卻系統(tǒng),在生產(chǎn)過程中設(shè)備能得到有效的冷卻,,不使溫度過度升高而影響制粒效果,。
設(shè)備采用螺桿進(jìn)料系統(tǒng),進(jìn)料槽有震動或攪拌加料功能,,螺桿的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào),、可控,并具有排氣功能,。
設(shè)備配備不等距尼龍螺桿和不銹鋼螺桿,,可以根據(jù)不同的物料需求使用,能通過更換螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù),。
壓輪薄片出口處不得安裝擋料板,,以方便觀察生產(chǎn)情況
整粒后的顆粒目數(shù)能滿足以下粒度要求:成粒性好,,堆密度提高0.3~0.4.一次成粒性(10~60目顆粒)70%以上。顆粒色澤均勻,,無結(jié)塊現(xiàn)象,。
采用PLC控制系統(tǒng),觸摸屏操作,,中文界面,;下列數(shù)值能顯示并可調(diào):下料斗下料轉(zhuǎn)速、螺旋送料器送料轉(zhuǎn)速,、壓輥壓力及轉(zhuǎn)速,、切碎刀轉(zhuǎn)速、預(yù)-精制粒機(jī)轉(zhuǎn)速,??刂葡到y(tǒng)對主要控制質(zhì)量參數(shù)可設(shè)置、存儲,、實(shí)時顯示并自動執(zhí)行產(chǎn)品工藝控制參數(shù),,及能鎖定產(chǎn)品執(zhí)行工藝控制參數(shù)。
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