常州力馬干燥科技有限公司
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碳化硼粉體的噴霧干燥造粒機LPG-20
碳化硼粉體的噴霧干燥造粒方法,包括以下步驟:將各原料按照以下重量百分比的比例配置:碳化硼微粉?30~69wt%,,碳粉0.5~15wt%,碳化硅粉0-15wt%,,分散劑0~8wt%,,粘接劑?0.1~10wt%,消泡劑0~10wt%,,水30~69wt%,,然后置入球磨機內(nèi),;控制球磨混料時間、球磨機轉(zhuǎn)速,、球料比,,制得適于噴霧干燥造粒的漿料;將漿料直接噴入噴霧干燥造粒機中,,通過控制漿料進口,、出口溫度以及壓力或離心轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速,,使碳化硼漿料干燥成為碳化硼造粒料,。本發(fā)明的噴霧干燥方法具有產(chǎn)量高、成本低,、造粒料成型性能好等特點,,所制碳化硼造粒料適宜制備高致密度高性能的常壓燒結(jié)碳化硼陶瓷。
特點:
1.在**霧化器上配備了M型霧化盤?
可生產(chǎn)具有良好流動性的球狀粉體,。
可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品,。
可減少飛行線上的粘壁量。
可調(diào)整平均粒徑,。
2.高回收率
采用低帽方式,,提高造粒產(chǎn)品的回收率,。
3.防止產(chǎn)品交叉污染
裝有高溫高效過濾器。
干燥室內(nèi)可進行正壓運行,。
4.容易清洗
熱風(fēng)室可拆卸清洗,。
干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型,。
5.裝有折疊式或袋式過濾器
可提高細粉的回收率,,尾氣清潔,,防止公害。
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