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鈦白粉專用干燥成套設(shè)備—搪瓷閃蒸干燥機(jī)

力馬干燥 2015-07-31 | 閱讀：1846

項(xiàng)目描述：
　　近年來(lái)，我國(guó)的鈦白粉行業(yè)無(wú)論在產(chǎn)能,、產(chǎn)量上還是在市場(chǎng)需求上,，都有了幾倍的增長(zhǎng),，我國(guó)鈦白粉工業(yè)引來(lái)了繁榮期。
　　鈦白粉被認(rèn)為是目前世界上性能最好的一種白色顏料,，廣泛應(yīng)用于涂料,、塑料、造紙,、印刷,、油墨、化纖,、橡膠,、化妝品等工業(yè)。鈦白粉化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,，在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應(yīng),。在自然界中二氧化鈦有三種結(jié)晶：板鈦型、銳鈦和金紅石型,。涂料行業(yè)是鈦白粉的最大用戶,，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業(yè)所消耗,。用鈦白粉制造的涂料,，色彩鮮艷，著色力強(qiáng),，用量力強(qiáng),，用量省，品種多,，對(duì)介質(zhì)的穩(wěn)定性可起到保護(hù)作用,，并能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力，防止裂紋,，防止紫外線和水分透過,，延長(zhǎng)漆膜壽命。
　　塑料行業(yè)是第二大用戶,，在塑料中加入鈦白粉,，可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性,、耐侯性,，是塑料制品的物理化學(xué)性能得到改善，增強(qiáng)制品的機(jī)械強(qiáng)度,，延長(zhǎng)使用壽命,。
　　造紙行業(yè)是鈦白粉第三大用戶，作為紙張?zhí)盍希饕迷诟呒?jí)紙張和薄型紙張中,。在紙張中加入鈦白粉,，可使紙張具有較好的白度，光澤好,，強(qiáng)度高,，薄而光滑，印刷時(shí)不穿透,，質(zhì)量輕,。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光增白劑的作用,，增強(qiáng)紙張的白度,。但層壓紙要求使用經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光,、耐熱的要求,。
　　鈦白粉還是高級(jí)油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色,，表面潤(rùn)濕性好,，易于分散。油墨行業(yè)所用的鈦白粉有金紅石型,，也有銳鈦型,。
　　紡織和化學(xué)纖維行業(yè)是鈦白粉的另一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域?；w用鈦白粉主要作為消光劑,。由于銳鈦型比金紅型軟，一般使用銳鈦型,?；w用鈦白粉一般不需表面處理，但某些特殊品種為了降低二氧化鈦的光化學(xué)作用,，避免纖維在二氧化鈦光催化的作用下降解,，需進(jìn)行表面處理。
　　搪瓷行業(yè)是鈦白粉的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域,。搪瓷級(jí)鈦白粉具有純度高,、白度好、顏色鮮,、粒徑均勻,、很強(qiáng)的折射率和較高消色力，具有很強(qiáng)的乳濁度和不透明性,，使涂搪后涂層薄,、光滑和耐酸性強(qiáng),，在搪瓷制造工藝中能與其他材料混合均勻、不結(jié)塊,、易于熔制等優(yōu)點(diǎn)。
　　陶瓷行業(yè)也是鈦白粉的重要應(yīng)用領(lǐng)域,，陶瓷級(jí)的鈦白粉具有純度高,、粒度均勻、折射率高,，有優(yōu)良的耐高溫性,，在1200度高溫條件下保持1小時(shí)不變灰的特性。不透明度高,、涂層薄,、重量輕，廣泛應(yīng)用于陶瓷,、建筑,、裝飾等材料。
　　鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法和氯化法,。其中56%為氯化法產(chǎn)品,，這種產(chǎn)品的70%以上又產(chǎn)自美國(guó)杜邦等鈦白粉大廠，其他國(guó)家包括中國(guó)的鈦白粉工廠仍以硫酸法為主,。
　　硫酸法：是將鈦特鐵粉與與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鐵,，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒,、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品,。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以價(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料,，技術(shù)較成熟,，設(shè)備簡(jiǎn)單，防腐蝕材料易解決,。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng),，只能以間歇操作為主，濕法操作,，硫酸,、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多,，對(duì)環(huán)境污染大,。
　　氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦粉料和焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化,，再經(jīng)水濾,、水洗、干燥、封碎得到鈦白粉產(chǎn)品,。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品,。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大,。連續(xù)自動(dòng)化程度高,，能耗相對(duì)低，“三廢”少,，能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,。
　　本公司根據(jù)鈦白粉的物料特性，在消化吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,，自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在鈦白粉干燥中取得了成功應(yīng)用,。

設(shè)備描述：
　　閃蒸干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、加料系統(tǒng),、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng),、排風(fēng)系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí),，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室,，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng),，不能帶走的物料落在干燥室底部,，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散,，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大,。在離心力的作用下（頂部有分級(jí)裝置），達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置,，物料在此過程中得到快速干燥,。
設(shè)備特點(diǎn)：
閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高,，環(huán)保,、安全，低耗,，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：
　　①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,，底部氣流相對(duì)較大,，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速,，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外,，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,。
　?、跀嚢椠X上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),，又被拋向機(jī)壁,，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,，避免黏壁。
　?、蹟嚢栎S的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制,。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,，所的產(chǎn)品的粒度就越小,。
　　④干燥器上部設(shè)置分級(jí)器,，通過改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度,，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量,、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間,。
　　⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制,。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度,。
　　⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小,，集干燥,、粉碎、分級(jí)為一體,，是旋流技術(shù),、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,，干燥后不需要再粉碎,、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用,。