無菌噴霧干燥塔成制藥過程中的主角
力馬干燥 2014-10-27 | 閱讀：1559
無菌噴霧干燥塔成制藥過程中的主角
針對這一要求,，常州力馬干燥對低能耗無菌噴霧干燥塔采用正壓式干燥過程。進入噴霧干燥塔內的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個/升,。工作溫度可以為0--150℃,，采用三流式噴嘴。汽液接觸良好,，霧化均勻,，符合無菌操作要求。由于汽霧接觸良好,，干燥時間短,，干燥強度可達到7公斤（水）/m3•時左右。
為在制藥過程中更好地降低成本,，提高生產(chǎn)效率,，降低工人勞動強度，根據(jù)國外的技術資料,，在2000年自行開發(fā)了過濾,、洗滌、干燥“三合一”設備,。該設備能在一個密封容器內完成過濾,、洗滌（抽濾）、干燥三道工序，同時替代過濾及干燥設備,，可實現(xiàn)全封閉,、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn),，更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn),。
在過濾階段，使結晶體和母液分離,，在加壓式真空條件下進行操作,。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整和壓實，使固液分離效果更好,。在容器內設有特殊旋轉噴淋裝置,，使清洗液均勻分布于容器內，可實現(xiàn)容器內部的清洗和物料的清洗,，通過攪拌漿葉的旋轉和升降,，使濾餅和清洗液混合更均勻，使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌,。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個筒體,、底盤、漿葉刮松物料,，打開側出料器,，通過漿葉的推動從罐壁側面的出料口自動卸料。
為了使藥品在加工過程中減少設備的投入和設備工序,，公司在雙錐的基礎上研發(fā)了“五合一”設備,，即在一臺設備內實現(xiàn)結晶、反應,、過濾,、洗滌、干燥五道工序,。在雙錐的一端設計成圓弧底,，并設計有一個攪拌葉。在反應與結晶中,，該錐體朝下,，通過攪拌葉的攪拌實現(xiàn)均勻的結晶和反應。結晶,、反應后,，使錐體旋轉180℃。
在該錐體的一端設計有過濾燒結網(wǎng)裝置,。接上抽濾口后抽濾母液,，由洗滌接口通入洗滌液。在回轉過程中洗滌濾餅,，洗滌結束后和雙錐的干燥過程一樣,，為防止物料起球,，還可以啟動攪拌葉粉碎物料。干燥完后打開端蓋出料（同雙錐）,，一次性把物料出料干凈,。所以這種設備的實用性更強，綜合了罐式三合一和雙錐的優(yōu)點,。
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