安徽華星化工股份有限公司流化床干燥機(jī)年產(chǎn)5000噸草甘膦
力馬干燥 2014-09-20 | 閱讀：1484
安徽華星化工股份有限公司流化床干燥機(jī)年產(chǎn)5000噸草甘膦
雙甘膦合成工序主要有水解、縮合,、精制三個(gè)過程組成。先將原料二乙腈,、液堿加入帶夾套的水解釜中進(jìn)行水解,，水解生成二鈉鹽。夾套中通入蒸汽,，水解溫度為80℃,。從水解釜蒸發(fā)出來的氨經(jīng)冷卻后送至氨吸收塔，用水吸收后生成稀氨水溶液,，當(dāng)稀氨水濃度為20%時(shí)用泵送至罐區(qū),，此稀氨水定期有用戶上門收購,。將二鈉鹽用真空抽至縮合釜,，同時(shí)往縮合釜內(nèi)加入原料甲醛,、三氯化磷,、工藝水及催化劑,，縮合釜用蒸汽加熱,，反應(yīng)溫度為120℃,，縮合反應(yīng)生成雙甘膦。雙甘膦經(jīng)冷卻結(jié)晶后,，用粗品離心機(jī)分離出雙甘膦粗品,，并將雙甘膦粗品送至雙甘膦精制釜?？s合過程中產(chǎn)生的尾氣用水吸收后產(chǎn)生送至污水處理站,。因流化床干燥后的雙甘膦性能較穩(wěn)定，精制后的雙甘膦經(jīng)精制離心機(jī)分離后需送至流化床干燥車間,，干燥后的雙甘膦再送至草甘膦工序,，作為制作草甘膦的原料。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生甲醛經(jīng)甲醛精餾釜回收后送至雙甘膦車間,，作為縮合過程的原料,。
草甘膦的合成將上一切工序來的雙甘膦的晶體和溶液加入氧化釜，同時(shí)往釜中通入氧氣,，將雙甘膦粉劑加入氧化釜,，同時(shí)往釜中通入氧氣，并用冷卻水進(jìn)行冷卻,，反應(yīng)生成草甘膦溶液,。草甘膦溶液直接送至濃縮釜,。濃縮釜用蒸汽加熱,，濃縮后的草甘膦溶液用泵送至結(jié)晶釜，結(jié)晶后的草甘膦及離心機(jī)分離出草甘膦晶體和母液,。母液即為草甘膦溶液,，用泵送至制劑車間。草甘膦晶體則用螺旋進(jìn)料機(jī)和斗提機(jī)送至流化床干燥機(jī),，干燥后的草甘膦,一部分送至包裝間包裝,另一部分制劑車間配制成所需的溶液,。氧化過程產(chǎn)生的尾氣二氧化碳用堿吸收后直接放空。氧化過程中產(chǎn)生的甲醛蒸汽先后經(jīng)冷凝,、蒸餾后回收,。從蒸餾塔出來的水份則送至草甘膦氧化釜循環(huán)使用。將草甘膦按一定比例配制成溶液,再加入助劑及異丙胺,即可制得所需的41%及62%的草甘膦異丙胺鹽水溶液,。將草甘膦溶解,、造粒后，即可得到60%草甘膦可溶性粒劑,。
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