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噴霧干燥塔噴頭故障及處理方法 

噴霧干燥塔在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)噴頭轉(zhuǎn)速太低,，蒸發(fā)量太低,，離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)的現(xiàn)象,，應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)呢,？

噴頭轉(zhuǎn)速太低,，蒸發(fā)量太低,，主要是離心噴頭部件出了故障,，所以要停止使用噴頭,，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少,；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低,；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室,。補(bǔ)救措施為：檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常,；檢查噴霧干燥設(shè)備離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞,；檢查電網(wǎng)電壓是否正常,；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧干燥設(shè)備各組件連接是否密封,。

離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng),，主要由于噴霧干燥設(shè)備噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,，也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),，若有應(yīng)及時(shí)清洗,；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進(jìn)行更換對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換,。 

為了滿足市場(chǎng)需要,，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能,。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備,，但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔,、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題,。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低,，粉末的溫度上升,。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí),，粉末的溫度為60℃左右,，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻,。對(duì)此LPG型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室,，這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室,，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,，然后排出，其結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用,。