常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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在噴霧干燥塔干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng),,同時將料液送至塔頂部,,通過霧化器噴成霧狀液滴,這些液滴群的表面積很大,,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),,在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品,,從干燥塔底排出熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,,濕度增大,它作為廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出,,廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收,。
噴霧干燥塔是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴,在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸,,被干燥成為粉料的熱力過程,。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,,霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器,、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn),操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇,。
噴霧干燥塔是干燥領(lǐng)域發(fā)展最快,、應(yīng)用范圍最廣的一種形式,,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀,、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品,。被干燥物料熱敏性、粘度,、流動性等不同的干燥特性,,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布,、殘留水份含量,、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求,,決定了采用不同的霧化器,、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。
經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進(jìn)一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上,,然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力,,在壓力的作用下,料漿被送至霧化器,,經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi),。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機(jī)送至塔體頂部的氣體分配器,經(jīng)氣體分配器后,,N2均勻地,、呈旋風(fēng)狀地進(jìn)入塔體,對霧化了的料漿進(jìn)行干燥制粒,。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā),,而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部,,通過一對碟閥進(jìn)行間隙式回收,。
干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵,該氣體被壓力風(fēng)機(jī)首先送到旋風(fēng)分離器,,對其中的粉塵進(jìn)行初步分離,,然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi),,氣體得到進(jìn)充分的洗滌,,而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來,在淋洗塔底部進(jìn)行收集,,經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進(jìn)行加熱,,得到重復(fù)使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài),,靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制,。
避免了熱風(fēng)渦流和軸流的缺點,,設(shè)置了熱風(fēng)整流室,在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)導(dǎo)向葉輪的固定葉片,,熱風(fēng)由固定葉片的半徑方向流出,,進(jìn)一步改變熱風(fēng)方向,吹向干燥塔,。這樣由固定葉片把渦流的熱風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锼妮S向供給,,達(dá)到了整流的目的,對于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯,。而且整流后防止了熱風(fēng)回轉(zhuǎn),,使霧下降時,受熱均勻,,使成品的熱變化可以維持在最小限度內(nèi),,因此提高了成品的質(zhì)量。
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